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金屬鎂回轉(zhuǎn)窯由于窯內(nèi)溫度比較均勻 回轉(zhuǎn)窯，燃燒溫度要比物料焙燒溫度高，在1100到1300之間。而此時(shí)金屬鎂回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料焙燒溫度通常大約在金屬鎂焙燒可以承受的-溫度約1100，因?yàn)榻饘冁V在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的焙燒時(shí)間較短并且提高了產(chǎn)量。金屬鎂回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)窯內(nèi)火焰的粗細(xì)，必須同窯內(nèi)橫斷面積相適應(yīng)，要求比較嚴(yán)格，近料而不觸料，一般應(yīng)在不易燒壞窯皮和窯襯的前提下，盡可能使火焰接近物料，這樣有利于煅燒，有的回轉(zhuǎn)窯使用者將噴煤管安裝在偏向物料即在窯的中心線下方，正�；鹧娴目v斷面為正柳葉形，從整體看它與毛筆形狀相似。當(dāng)火焰溫度形狀較理想時(shí)必須保持其穩(wěn)定，以達(dá)到提高產(chǎn)量、降低熱耗，延長(zhǎng)窯的長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)，要使火焰溫度和形狀穩(wěn)定，必須穩(wěn)定煤質(zhì)和看火操作。
(1)回轉(zhuǎn)窯整條生產(chǎn)線自動(dòng)化程度高，上料、煅燒、成品輸送中的生產(chǎn)操作，設(shè)備運(yùn)行監(jiān)視、調(diào)節(jié)、報(bào)警等都由plc或dcs控制系統(tǒng)在集控室集中控制。并設(shè)有各控制點(diǎn)的畫面顯示及-的連鎖監(jiān)控 回轉(zhuǎn)窯，對(duì)生產(chǎn)中的運(yùn)行及操作參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)記錄，并可-打印。
(2)回轉(zhuǎn)窯窯尾加裝了豎式預(yù)熱器，使窯尾900℃左右的煙氣余熱直接傳導(dǎo)給了石灰石，溫度降至230℃左右后通過出風(fēng)管進(jìn)入除塵器。有效地回收了余熱。
(3)回轉(zhuǎn)窯長(zhǎng)徑比由原來的20~25降低為14~15.長(zhǎng)度的縮短不僅減少了由回轉(zhuǎn)窯表面散失到周圍的熱量，也減少了設(shè)備的占地面積 回轉(zhuǎn)窯有哪幾種，同時(shí)窯體的傳動(dòng)功率也隨之降低。
(4)回轉(zhuǎn)窯冷卻器和窯頭罩采用一體化設(shè)計(jì) 回轉(zhuǎn)窯優(yōu)點(diǎn)，-了密封性，避免了熱氣及粉塵的隨意排放。
(5)回轉(zhuǎn)窯窯頭出料冷卻裝置采用豎式冷卻器替代原來的單筒冷卻機(jī)，避免了石灰的顯熱散失，從窯頭落下的1000℃左右熾熱石灰，通過與鼓入的二次風(fēng)換熱，石灰得以冷卻，溫度降至80℃左右，通過振動(dòng)給料機(jī)輸出。熱量回窯后變成助燃熱風(fēng)。余熱再次被回收利用。
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