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回轉窯停窯檢修時 回轉窯有哪幾種,應燒空窯中的物料。燒空窯中物料的過程,就叫清窯或叫燒空窯。
止火前4~8h通知煤磨停止向煤倉內送煤,以便燒空倉,檢修或檢查煤粉機械(煤分格輪或煤雙管絞刀),也可避免在檢修過程中倉內有煤發(fā)生自燃。
減料前1~2h停電收塵,然后把料減少1/3左右,其目的是:清窯過程中料由多到少,由厚到薄,燒成溫度由高到低,逐漸下降 回轉窯,防止止料后由于料層過厚無法把燒成帶溫度和尾溫壓下來,造成無負荷的鏈條過度受熱,甚至燒壞,或者燒壞旋風預熱器的旋風筒。 如果強制壓風減煤,慢車過大,就要出生料,影響。
減料1~2h后,停止喂料。止料后一定保持尾溫比正常溫度低20~30℃左右,在不出廢料的基礎上減少用煤量,壓低排風,如果尾溫仍降不下來,濕法窯可向窯內適當加水;帶預熱器的干法窯可打開冷風門;立筒預熱的窯型,可打開煙帽,以防燒壞窯尾各種設備。在煅燒控制上應做到不燒大火,保持結粒,火力偏中下,防止燒壞窯皮。隨著料層的減薄,尾溫逐漸降低。燒成帶幾乎無料時,停煤止火,把窯速降到-,窯尾加水止,并停排風機,使窯慢慢冷下來,同時關閉水冷卻。
為防止在高溫下停窯發(fā)生窯體彎曲,在停窯前應在-級上慢轉1h左右,停下后用輔助馬達轉動,直到窯皮表面發(fā)暗才完全停轉。為-不急冷或避免耐火磚炸頭,止火4h后開排風機,并打開窯門,使窯冷下來。
(1)回轉窯整條生產(chǎn)線自動化程度高,上料、煅燒、成品輸送中的生產(chǎn)操作,設備運行監(jiān)視、調節(jié)、報警等都由plc或dcs控制系統(tǒng)在集控室集中控制。并設有各控制點的畫面顯示及-的連鎖監(jiān)控 回轉窯優(yōu)點,對生產(chǎn)中的運行及操作參數(shù)進行自動記錄,并可-打印。
(2)回轉窯窯尾加裝了豎式預熱器,使窯尾900℃左右的煙氣余熱直接傳導給了石灰石,溫度降至230℃左右后通過出風管進入除塵器。有效地回收了余熱。
(3)回轉窯長徑比由原來的20~25降低為14~15.長度的縮短不僅減少了由回轉窯表面散失到周圍的熱量,也減少了設備的占地面積,同時窯體的傳動功率也隨之降低。
(4)回轉窯冷卻器和窯頭罩采用一體化設計,-了密封性,避免了熱氣及粉塵的隨意排放。
(5)回轉窯窯頭出料冷卻裝置采用豎式冷卻器替代原來的單筒冷卻機,避免了石灰的顯熱散失,從窯頭落下的1000℃左右熾熱石灰,通過與鼓入的二次風換熱,石灰得以冷卻,溫度降至80℃左右,通過振動給料機輸出。熱量回窯后變成助燃熱風。余熱再次被回收利用。
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