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赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯的煅燒工藝流程:
一、原礦從儲庫經(jīng)電子皮帶計量秤、皮帶輸送機(jī)、穩(wěn)料倉、鎖風(fēng)閥直接喂入回轉(zhuǎn)窯窯尾,窯尾只設(shè)穩(wěn)料倉,以減少投資。
二、礦石進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯首-行加熱,原礦在窯內(nèi)和熱氣流逆向移動 回轉(zhuǎn)窯除塵設(shè)備,在加熱區(qū)原礦被加熱到還原溫度后進(jìn)入到還原區(qū)。
三、還原區(qū)火焰中心溫度控制在1000℃左右 回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器,還原區(qū)熱氣氛溫度控制700℃左右與還原煤氣反應(yīng)還原成磁鐵礦。
四、之后進(jìn)入冷卻帶,與進(jìn)入的煤氣相遇,煤氣受到預(yù)熱,礦石被冷卻后排出窯外 回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù),經(jīng)連續(xù)斗式輸送機(jī)水冷后,入儲庫待選。赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯主要是采用塊、粉混燒,以降低運營成本。
在生產(chǎn)過程中窯頭燃燒器經(jīng)常需要根據(jù)下列情況進(jìn)行調(diào)換。
1、根據(jù)火焰的顏色和燒成帶溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。火焰顏色:點火時,控制在深紅色和淺黃色;掉窯皮時控制在淺黃色和白色;正常情況下控制在白色或白色發(fā)亮;鹧骖伾煞从碂蓭囟鹊母叩停瑴囟绕,則應(yīng)適當(dāng)增加內(nèi)風(fēng);溫度偏高應(yīng)減少內(nèi)風(fēng)。
2、根據(jù)窯皮情況調(diào)節(jié)。正常窯皮厚度為200-300mm 回轉(zhuǎn)窯,表面平整,主窯皮長度為13-18m,副窯皮長度為18-20m,每班必須移動燃燒器位置,使副窯皮產(chǎn)生落、長的動態(tài)重復(fù)過程,防止結(jié)圈。
3、根據(jù)窯內(nèi)物料結(jié)粒情況調(diào)節(jié)。若窯內(nèi)結(jié)粒>;40mm,燒成帶物料發(fā)粘,說明溫度高,應(yīng)加大外風(fēng),使火焰拉長;反之,增加內(nèi)風(fēng),提高燒成溫度,但必須注意燒成帶的襯料情況。
4、根據(jù)窯內(nèi)結(jié)圈位置調(diào)節(jié),應(yīng)滿足燒圈需要。
5、根據(jù)交-需要觀察窯內(nèi)情況時調(diào)節(jié)。
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