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冶金化工回轉(zhuǎn)窯的運轉(zhuǎn)率,關(guān)鍵取決于其設(shè)備狀況。由于設(shè)備運轉(zhuǎn)一定周期后,就要進(jìn)行不同程度的大修或檢修。-化工回轉(zhuǎn)窯的大修檢修,是-回轉(zhuǎn)窯穩(wěn)定運行的前提;せ剞D(zhuǎn)窯系統(tǒng)的大修主要包括:筒體部分;內(nèi)襯部分;機械支承、傳動部分;窯線調(diào)整;輔機收塵部分等。各部分的修理都要嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范和設(shè)計要求進(jìn)行,達(dá)到修理標(biāo)準(zhǔn)。其中-窯體的直線度、內(nèi)襯和機械部分運行的平穩(wěn)性是檢修的關(guān)鍵。
冶金化工回轉(zhuǎn)窯筒體部分的修理關(guān)鍵在以下方面:筒體對接的直線度;焊縫的焊接;筒體彎曲、矢圓、損壞部位的校正和挖補等等。內(nèi)襯修理關(guān)鍵在于灰漿和混壤土配制;砌筑和澆注;各環(huán)段接茬處及擋磚圈等。
(1)回轉(zhuǎn)窯整條生產(chǎn)線自動化程度高,上料、煅燒、成品輸送中的生產(chǎn)操作 回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器,設(shè)備運行監(jiān)視、調(diào)節(jié)、報警等都由plc或dcs控制系統(tǒng)在集控室集中控制。并設(shè)有各控制點的畫面顯示及-的連鎖監(jiān)控 回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù),對生產(chǎn)中的運行及操作參數(shù)進(jìn)行自動記錄,并可-打印。
(2)回轉(zhuǎn)窯窯尾加裝了豎式預(yù)熱器,使窯尾900℃左右的煙氣余熱直接傳導(dǎo)給了石灰石 回轉(zhuǎn)窯特點,溫度降至230℃左右后通過出風(fēng)管進(jìn)入除塵器。有效地回收了余熱。
(3)回轉(zhuǎn)窯長徑比由原來的20~25降低為14~15.長度的縮短不僅減少了由回轉(zhuǎn)窯表面散失到周圍的熱量,也減少了設(shè)備的占地面積,同時窯體的傳動功率也隨之降低。
(4)回轉(zhuǎn)窯冷卻器和窯頭罩采用一體化設(shè)計,-了密封性,避免了熱氣及粉塵的隨意排放。
(5)回轉(zhuǎn)窯窯頭出料冷卻裝置采用豎式冷卻器替代原來的單筒冷卻機,避免了石灰的顯熱散失 回轉(zhuǎn)窯,從窯頭落下的1000℃左右熾熱石灰,通過與鼓入的二次風(fēng)換熱,石灰得以冷卻,溫度降至80℃左右,通過振動給料機輸出。熱量回窯后變成助燃熱風(fēng)。余熱再次被回收利用。
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