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馬鈴薯淀粉成套設(shè)備供應(yīng)商-淀粉成套設(shè)備供應(yīng)商-麗星機(jī)械

馬鈴薯淀粉成套設(shè)備供應(yīng)商-淀粉成套設(shè)備供應(yīng)商-麗星機(jī)械

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    2024-7-12

孫經(jīng)理
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  薯類淀粉加工項(xiàng)目技術(shù)方案選擇

  紅薯進(jìn)廠后應(yīng)做到先卸,流水線淀粉成套設(shè)備供應(yīng)商,堆放高度原則上為1米,堆放超過(guò)1米時(shí)容易-變質(zhì),不足1米時(shí)則使用場(chǎng)地大。以每立方米625公斤計(jì)算紅薯的密度,避免擠壓損傷,造成浪費(fèi)。還應(yīng)以來(lái)料先后依次加工,馬鈴薯淀粉成套設(shè)備供應(yīng)商,以提高回收率。

  紅薯進(jìn)廠后存放時(shí)間一般應(yīng)不超過(guò)5-7天,以-原料不霉?fàn)、不變質(zhì)。如遇陰雨連綿天氣,霉菌易于繁殖,造成紅薯霉?fàn)變質(zhì),如被霉菌寄生,淀粉成套設(shè)備供應(yīng)商,一般3-5天可使紅薯腐爛。因此,必須做好原料的調(diào)度工作,減少紅薯堆放時(shí)間,以免造成損失,以提高設(shè)備的利用率。在生產(chǎn)中,采用清洗、粉碎、分離、除沙、精制、脫水、和干燥的方法生產(chǎn)紅薯淀粉。





紅薯淀粉成套設(shè)備工藝流程:

原料紅薯—***水力輸送—***清洗去石—***滾筒清洗—***破碎—***分離—***除砂—***濃縮脫汁旋流分離***精制提純—***真空脫水—***氣流干燥—***打包成品。

薯類淀粉加工設(shè)備簡(jiǎn)單介紹

清洗工藝及設(shè)備紅薯通過(guò)水力輸送至車間后,自動(dòng)化淀粉成套設(shè)備供應(yīng)商,要進(jìn)行去石、除泥等一系列清洗工作,以避免影響加工工段設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn),影響產(chǎn)品和生產(chǎn)。在清洗過(guò)程中要減少馬鈴薯的破損,避免淀粉無(wú)謂流失。麗星研制出具有我廠特點(diǎn)的去石機(jī)、清洗機(jī)能夠有效的完成工藝要求。





  紅薯淀粉生產(chǎn)線工藝流程分析:

  (10) 淀粉干燥和包裝

  脫水后的淀粉餅通過(guò)輸送帶輸送到氣流干燥機(jī)的進(jìn)料口,通過(guò)加料器進(jìn)入揚(yáng)升器。氣流干燥機(jī)的熱源為蒸汽換熱器。濕淀粉經(jīng)熱風(fēng)加熱,水分被蒸發(fā)。干燥后,淀粉在一套旋風(fēng)分離器中與空氣分離。在旋風(fēng)分離器的底部采用關(guān)風(fēng)器密封。濕空氣離開(kāi)旋風(fēng)分離器后經(jīng)排風(fēng)器排出到大氣中。收集的淀粉被螺旋輸送機(jī)輸送到振動(dòng)篩單元,將粗顆粒物質(zhì)從精淀粉中篩分出來(lái)。經(jīng)過(guò)篩分的精淀粉輸送到淀粉料倉(cāng),暫存并且冷卻。之后輸送到半自動(dòng)包裝機(jī)包裝成25公斤或50公斤的成品。






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