c)氣孔缺陷
在鑄件內(nèi)部,表面或近于表面處,有大小不等的光滑孔眼,形狀有圓的,長的及不規(guī)則的,有單個(gè)的,也有-成片的。顏色有白色的或帶一層暗色,有時(shí)覆有一層氧化皮。由于氣體的來源和形成原因不同,冷芯盒樹脂砂,氣孔的表現(xiàn)形式也各不相同,有侵入性氣孔、析出性氣孔和反應(yīng)性氣孔。侵入性氣孔體積較大,形狀近似梨形,樹脂砂的價(jià)格,常出現(xiàn)在鑄件上部靠近型芯壁或澆注位置處,主要是由于砂型芯中產(chǎn)生的氣體侵入金屬中未能逸出造成的,梨形氣孔小端位置表明氣體由該處進(jìn)入鑄人件。
2 數(shù)值模擬技術(shù)的應(yīng)用鑄造cae技術(shù)是采用計(jì)算機(jī)及相關(guān)軟件對鑄件的充型和凝固過程進(jìn)行數(shù)值模擬,高青樹脂砂,并對得到的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理分析,以預(yù)測缺陷,樹脂砂生產(chǎn)廠家信息,優(yōu)化工藝。
充型模擬是模擬金屬液在鑄型中的流動(dòng)過程對鑄件成形的影響,金屬液平穩(wěn)的流動(dòng)和合理的充型順序是-鑄件的重要條件,也是合理的凝固順序的前提條件。通過充型模擬可以分析金屬液在澆冒口系統(tǒng)中的流動(dòng)狀態(tài),優(yōu)化澆冒口系統(tǒng),避免金屬液的流股分離,降低金屬液對模型的沖洗侵蝕。凝固過程是金屬液充滿型腔后,由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)變的過程。通過凝固模擬可以分析金屬液在鑄型中的凝固順序,并可對凝固過程中出現(xiàn)的缺陷進(jìn)行預(yù)測。
(4) 對薄壁鑄件,可用多內(nèi)澆道的澆注系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)縮,這時(shí)內(nèi)澆道尺寸應(yīng)符合冒口頸的要求。
(5) 內(nèi)澆道避免開設(shè)在鑄件品質(zhì)要求-的部位,以防止金相組織粗大。對受求耐壓、防滲漏的管類件,內(nèi)澆道通常開在法蘭處,以防止管壁處出現(xiàn)縮松;內(nèi)澆道開設(shè)在加工表面上,則有利于鑄件的外觀。
(6) 為了使金屬液快速而平穩(wěn)地充型,有利于排氣和除渣,各個(gè)內(nèi)澆道中的金屬流向應(yīng)力求一致,防止金屬液在型內(nèi)碰撞、流向混亂而出現(xiàn)過度紊流。
(7) 盡景在分型面上開設(shè)內(nèi)澆道,使造型方便。
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