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2 數(shù)值模擬技術(shù)的應(yīng)用鑄造cae技術(shù)是采用計算機(jī)及相關(guān)軟件對鑄件的充型和凝固過程進(jìn)行數(shù)值模擬，并對得到的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理分析，以預(yù)測缺陷，優(yōu)化工藝。
充型模擬是模擬金屬液在鑄型中的流動過程對鑄件成形的影響，金屬液平穩(wěn)的流動和合理的充型順序是-鑄件的重要條件，也是合理的凝固順序的前提條件。通過充型模擬可以分析金屬液在澆冒口系統(tǒng)中的流動狀態(tài)，汶上樹脂砂，優(yōu)化澆冒口系統(tǒng)，避免金屬液的流股分離，降低金屬液對模型的沖洗侵蝕。凝固過程是金屬液充滿型腔后，由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)變的過程。通過凝固模擬可以分析金屬液在鑄型中的凝固順序，熱法覆膜樹脂砂，并可對凝固過程中出現(xiàn)的缺陷進(jìn)行預(yù)測。
10、v法鑄型的抗壓強(qiáng)度、填充密度與負(fù)壓度有關(guān)，也與砂子的粒形和粒度有關(guān)；圓形砂填充能力較高，但抗壓強(qiáng)度低；棱形砂抗壓強(qiáng)度較高，填充能力低；砂子粒度具有某種程度的角形對v法造型是比較適宜的；粗細(xì)砂粒配成的混合料，填充密度zui大；增大激振頻率可在短時間內(nèi)得到高的填充密度。
11、生產(chǎn)灰鐵件時，要注意鑄型冷卻能力大帶來對鑄件的激冷xiao應(yīng)。采用v法造型工藝生產(chǎn)薄壁鑄鐵件的白口傾向比濕型的大，而對于壁厚較厚的鑄鐵件呈現(xiàn)相反的規(guī)律。
⑷鐵液澆注溫度對收縮的影響。
溫度高鐵液收縮傾向大，這是大家都有的經(jīng)驗。要控制澆注溫度在合理的范圍內(nèi)是非常重要的，澆注溫度如果高于工藝規(guī)定的合理的溫度20～30℃，收縮傾向就會大幅增加。生產(chǎn)中要注意這樣一種現(xiàn)象，沒有自動保溫功能的電爐，可能會使鐵液溫度升高，包鐵液的澆注溫度會低一些，隨后溫度會越來越高，如果不加以控制，就有可能產(chǎn)生收縮廢品。生產(chǎn)中包鐵液要燙包，燙好的包再用，而且包鐵液澆注溫度要控制在下限，不要在上限，防止溫度不斷升高。電爐熔煉控制好澆注溫度，是防止鑄件產(chǎn)生收縮廢品的關(guān)鍵措施。
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