樂陵樹脂砂-熱芯盒樹脂砂-承德神通鑄材

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在沖擊磨損工況下，奧氏體的塑性和韌性較高，與碳化物界面的結(jié)合強(qiáng)度較高；同時在沖擊力的作用下，奧氏體由于產(chǎn)生較強(qiáng)的加工硬化而使材料表面硬度提高，從而起到保護(hù)和支撐碳化物的作用。馬氏體基體變形能力小，抵抗裂紋擴(kuò)散的能力差，因此在沖擊和鑿削作用下很容易產(chǎn)生疲勞剝落和脆性剝落，熱法覆膜樹脂砂，致使失重增大。當(dāng)沖擊功相對較小時，奧氏體不能充分加工硬化，易于被磨粒鑿削和犁削，此時馬氏體基體相對抗磨；當(dāng)沖擊功相對較高時，奧氏體具有適當(dāng)厚度的硬化層不會脫落，此時奧氏體基體較抗磨。李衛(wèi)等人的研究顯示：在沖擊載荷、高應(yīng)力濕態(tài)磨料磨損工況下，馬氏體-貝氏體-奧氏體復(fù)相基體的磨損速度低于馬氏體高鉻鑄鐵。饒啟昌等人的研究表明：在強(qiáng)酸性介質(zhì)中，宜選用奧氏體基體；在弱酸性介質(zhì)中，選用材料時應(yīng)首先考慮使基體處于鈍化狀態(tài)，樹脂砂的價格，再考慮提高抗沖蝕磨損能力；在中性、堿性介質(zhì)中，宜選用馬氏體基體，以-其沖蝕磨損抗力。盡管基體組織對高絡(luò)鑄鐵的耐磨性起到了一定作用，但基體組織的主要作用依然是支撐碳化物。碳化物保護(hù)基體組織，高鉻鑄鐵的磨損量主要由碳化物的磨損量來決定。

二、生產(chǎn)高強(qiáng)度灰鑄鐵件的工藝措施近年來，很多單位研究并發(fā)展了適應(yīng)具體生產(chǎn)條件和不同鑄件要求（包括薄壁高強(qiáng)度灰鑄鐵件）的高強(qiáng)度灰鐵的生產(chǎn)方法，歸納起來，有以下四種。

1、強(qiáng)化孕育鑄鐵 :

爐料中加入較多的廢鋼，采用優(yōu)1質(zhì)鑄造焦，樂陵樹脂砂，以得到出爐溫度大于1500℃和高碳當(dāng)量的鐵水，用高1效孕育劑強(qiáng)化孕育從而得到高強(qiáng)度灰鑄鐵。過去生產(chǎn)孕育鑄鐵依靠加入較多廢鋼，降低碳量來提高強(qiáng)度，但這種方法工藝性能不好，白口傾向大，尤其是對薄壁鑄件（壁厚3~10mm）。近代高強(qiáng)度孕育鑄鐵不用這種方法，靠高1效孕育劑來強(qiáng)化孕育，提高1性能。

一、鑄鋼的鑄造工藝特點(diǎn)

鑄鋼的熔點(diǎn)較高，鋼液易氧化、鋼水的流動性差、收縮性大，其體收縮率為10～14%，線收縮為1.8～2.5%。為防止鑄鋼件產(chǎn)生澆不足、冷隔、縮孔和縮松、裂紋及粘砂等缺陷，熱芯盒樹脂砂，必須采取較為復(fù)雜的工藝措施。

1、由于鋼液的流動性差，為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm；澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)力求簡單；采用干鑄型或熱鑄型；適當(dāng)提高澆注溫度，一般為1520°～1600℃，因?yàn)闈沧�溫度高，鋼水的過-大、保持液態(tài)的時間長，流動性可得到-。但是澆溫過高，會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復(fù)雜的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點(diǎn)溫度+150℃；大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點(diǎn)高出100℃左右。

2、由于鑄鋼的收縮量較大，為防止鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口、冷鐵和補(bǔ)貼等措施，以實(shí)現(xiàn)順序凝固。

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