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17.鋁(aluminum):
鋁是鋼中常用的脫氧劑。鋼中加入少量的鋁,可細(xì)化晶粒,提高沖擊韌性,如作深沖薄板的08al鋼。鋁還具有性和抗腐蝕性能,鋁與鉻、硅合用,可-提高鋼的高溫不起皮性能和耐高溫腐蝕的能力。鋁的缺點(diǎn)是影響鋼的熱加工性能、焊接性能和切削加工性能。
18.硼(boron):
鋼中加入微量的硼就可-鋼的致密性和熱軋性能,提高強(qiáng)度。
19.稀土(rare earth element):
稀土元素是指元素周期表中原子序數(shù)為57-71的15個(gè)-系元素。這些元素都是金屬,但他們的氧化物很象“土”,所以習(xí)慣上稱稀土。鋼中加入稀土,可以改變鋼中夾雜物的組成、形態(tài)、分布和性質(zhì),從而-了鋼的各種性能,如韌性、焊接性,石油壓裂砂生產(chǎn)廠家,冷加工性能。在犁鏵鋼中加入稀土,哪里的石油壓裂砂-,可提高耐磨性。
六、型(芯)變形、斷裂模具受熱不均勻,或型芯壁厚差異大,造成冷卻時(shí)收縮不一致;采用了固化收縮率大的樹(shù)脂;接芯叉子變形或砂芯存放不平;覆膜砂高溫性能差;澆注壓力過(guò)大-模具結(jié)構(gòu),使溫度分布均勻;采用成型托盤(pán)存放砂芯;采用固化收縮率小的樹(shù)脂;采用耐高溫低膨脹覆膜砂;改進(jìn)澆注系統(tǒng)(采用無(wú)壓式)。
七、鑄件內(nèi)部縮松覆膜砂中的樹(shù)脂在高溫下燃燒產(chǎn)生熱量,石油壓裂砂的應(yīng)用,減緩了鐵水的凝固速度,迪慶石油壓裂砂,導(dǎo)致縮松。采用激冷類覆膜砂;在殼型芯內(nèi)放置內(nèi)冷鐵。
八、鑄件表面-酚醛樹(shù)脂在高溫下生成的光亮碳漂浮在鐵液表面,凝固時(shí)鑄件表面產(chǎn)生皺皮。加入2%左右氧化鐵粉,采用導(dǎo)熱率高的原砂;殼芯表面刷涂料;覆膜砂中添加特殊輔料。
三、鑄件氣孔型芯排氣不暢;樹(shù)脂砂發(fā)氣量大或發(fā)氣速度不合適;砂芯固化不。-排氣系統(tǒng),提高排氣效果;選用集中度高或較粗的原砂;采用低發(fā)氣覆膜磨砂工藝。
四、穿芯砂芯局部強(qiáng)度低或疏松;結(jié)殼厚度薄。-模具結(jié)構(gòu),使溫度分布均勻;選用熔點(diǎn)高、固化速度快、熱強(qiáng)度高的樹(shù)脂;調(diào)整射砂壓力;-排氣系統(tǒng)。
五、鑄件粘砂原砂sio2含量低;型芯表面不致密。調(diào)整射砂壓力,-芯盒排氣效果,使砂芯表面更致密;采用耐高溫覆膜砂或鋯砂覆膜砂。
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