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1.1 澆注溫度過(guò)高容易引起的缺陷
1.1.1 粘砂 過(guò)高的鐵液溫度易引發(fā)化學(xué)粘砂和機(jī)械粘砂。 化學(xué)粘砂:砂型中干砂含有細(xì)小砂粒、灰塵、尤其是石英砂,極易與鐵液起物化礦化反應(yīng)而產(chǎn)生化學(xué)粘砂,那曲地區(qū)壓裂石英砂,極難清理; 機(jī)械粘砂:過(guò)高的鐵液溫度造成白模涂料層脫落、開(kāi)裂、軟化,鐵液通過(guò)、隙縫裂紋,加上澆注速度又快,鐵液滲入的溫度高,粘砂程度也愈-。易發(fā)生部位是鑄件底部或側(cè)面及熱節(jié)區(qū),型砂不易緊實(shí)地方,-是轉(zhuǎn)角處,組串鑄件澆注系統(tǒng)連接處,容易形成鐵液與型砂機(jī)械混合的機(jī)械粘砂。
1.1.2 反噴 氣化模eps(或stmma)模樣澆注時(shí)在過(guò)高的澆注溫度鐵液的作用下產(chǎn)生激烈的熱解相應(yīng)反應(yīng)。
(1)75~164℃:熱變形,高彈態(tài)軟化狀,白模開(kāi)始變軟玻璃狀并膨脹變形,泡孔內(nèi)的空氣和發(fā)泡劑開(kāi)始逸散,壓裂石英砂供應(yīng)廠家,體積收縮,泡孔消失產(chǎn)生粘流狀聚-乙稀液體;
(2)164~316℃:熔融,壓裂石英砂市場(chǎng),粘流態(tài)其分子量不變;
(3)316~576℃:解聚,氣化狀態(tài),在重量開(kāi)始變化的同時(shí)長(zhǎng)鏈狀高分子聚合物斷裂成-狀低分子聚合物,氣化反應(yīng)開(kāi)始,產(chǎn)生聚乙稀單體和它的小分子量衍生物組成蒸汽狀產(chǎn)物;
夾砂是一種“膨脹缺陷”,有“鼠尾”、“溝槽”和“夾砂結(jié)疤”三種形式,其特征是:鑄鐵表面有夾著砂子的細(xì)小紋路.條狀溝槽以及結(jié)疤狀凸起物高溫鐵水的沖刷和烘烤的熱作用使砂型發(fā)生水分遷移和體積膨脹,致使表層翹起,挑起和開(kāi)裂,這就是夾砂形成的機(jī)理。
1、制型砂的
型砂的必須控制。在這方面防止夾砂的對(duì)策有:選用粒度分散、形狀不規(guī)則的原砂,濕型采用鈉質(zhì)膨潤(rùn)土或?qū)︹}質(zhì)膨潤(rùn)土進(jìn)行活化處理,適當(dāng)增加膨潤(rùn)土的用量和減少型砂的含水量,加入適量的煤粉、重油、瀝青粉、細(xì)木屑等“緩沖劑”、去除舊砂中的粉塵、-型砂的混輾等。
4、搞好澆鑄工藝和操作
為了防止夾砂缺陷,壓裂石英砂的規(guī)格,在澆鑄工藝方面,應(yīng)在-不出現(xiàn)其它缺陷的前提下,力求用較低的澆鑄溫度,在澆鑄操作上,應(yīng)避免斷流和盡量用較快的速度澆鑄。
(1)制型砂的
型砂的必須控制。在這方面防止夾砂的對(duì)策有:選用粒度分散、形狀不規(guī)則的原砂,濕型采用鈉質(zhì)膨潤(rùn)土或?qū)︹}質(zhì)膨潤(rùn)土進(jìn)行活化處理,適當(dāng)增加膨潤(rùn)土的用量和減少型砂的含水量,加入適量的煤粉、重油、瀝青粉、細(xì)木屑等“緩沖劑”、去除舊砂中的粉塵、-型砂的混輾等。
(2)選擇合理的造型工藝
造型工藝是否合理對(duì)鑄件產(chǎn)生夾砂有很大影響。鑄件的澆鑄時(shí)間和澆鑄位置、鐵水的上升速度、鑄型的種類等必須選擇適當(dāng)。
采用快速澆鑄
砂型的表面總是要發(fā)生膨脹的, 因此防止夾砂的決定因素是鐵水是否能迅速覆蓋和觸及砂型的表面,并對(duì)砂型產(chǎn)生一定的壓力?焖贊沧⒛苁硅F水在鑄件產(chǎn)生夾砂的“臨界時(shí)問(wèn)”之前充滿鑄型,不給予砂型產(chǎn)生膨脹和形成高水區(qū)的充分時(shí)間。有人用高速攝影機(jī)觀察到:如果上砂型受烘烤后在局部發(fā)生垂下的瞬間,鐵水能-觸及,則鐵水有可能把垂下的砂塊托回原處。由此可見(jiàn), 快速澆鑄能利用鐵水的壓力來(lái)對(duì)付砂型的膨脹。
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