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(5)加入煤粉、渣油等附加物實踐也表明，加入煤粉、渣油、石油瀝青等附加物既可預防粘砂，又由于它們在加熱時容易軟化和揮發(fā)，亦有利于預防夾砂缺陷。石英砂發(fā)生劇烈膨脹的溫度區(qū)間大約為300~575℃，加入煤粉后在此溫度區(qū)間由于煤粉軟化而可減小型砂的膨脹，加入瀝青或渣油后這種作用更為-。在主要控制型砂的基礎上，石油壓裂砂廠家信息，再配合以正確的造型和澆注等工藝操作，對預防夾砂結(jié)疤缺陷是有利的。
設備、材料準備
自用高純生鐵，純凈低錳廢鋼，高鎂球化劑，75#fesi 孕育劑；�？系玩V球化劑，哪里的石油壓裂砂-，孕育劑；1.5 噸中頻熔煉爐，500kg 球化包，500kg 中間包。埃肯 epic 熱分析儀，碳硫分析儀，光譜儀。
設計實體小樣木模
尺寸 600mm×400mm×180mm，進行工藝試制。使用 180mm 壁厚，覆蓋公司日常生產(chǎn)的厚大件球墨鑄鐵產(chǎn)品，具有相當?shù)拇硇裕淹ㄊ蛪毫焉�，設置冒口和澆道系統(tǒng)，采用底注澆注，澆注重量 500kg。
3.芯頭的設計
芯頭是砂芯的定位、支撐和排氣結(jié)構，在設計時需要考慮如何-定位準確、能承受砂芯自身重量和液態(tài)合金的沖擊、浮力等外力的作用以及把澆注時在砂芯內(nèi)部產(chǎn)生的氣體引出鑄型等問題�！ 。�1）芯頭尺寸的確定。芯頭可分為垂直芯頭和水平芯頭兩大類。由于芯頭的直徑(或?qū)挾?通常與砂芯的直徑(或?qū)挾?相同，所以確定芯頭承壓面積、確定芯頭尺寸，對于垂直砂芯實際上只是確定芯頭的高度;對于水平砂芯就是確定芯頭的長度。在一般情況下，芯頭的尺寸可通過查表確定，不需要繁瑣的計算�！ ‘斏靶颈倔w尺寸較大，其出口處(即芯頭部分)又較狹窄時，應對芯頭的尺寸進行驗算，以-在金屬液的浮力作用下不超過鑄型的許用壓力。 �。�2）芯頭斜度的確定。為了便于造型、造芯、下芯和合型操作，芯頭在造型取模和下芯方向有一定的斜度。對于垂直砂芯，石油壓裂砂的規(guī)格標準，其芯頭和芯座的上部斜度(p)一般要比下部斜度(a)大;對于水平砂芯，有時為了簡化芯盒結(jié)構，只在芯座(或模樣芯頭)上帶有斜度。上芯座斜度一般約取10°，下座斜度約取5°;為了-芯頭與芯座的配合，形成芯座的模樣芯頭的斜度盛取正偏差，芯盒中芯頭部分的斜度取負偏差。
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