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耐磨襯板熔煉工藝
1)先往500kg酸性中頻電爐中加入廢鋼和生鐵熔清,再加入鉻鐵、鎢鐵、鎳,調(diào)整鐵水成分。
(2)在出鐵前5-10鐘內(nèi)先后加入適量錳鐵和硅鐵。 (3)在出鐵前2分鐘左右加入0.05%純鋁脫氧。 (4)鐵水出爐溫度控制在1460-1500℃左右。
高鉻鑄鐵的組織和性能
1.鑄態(tài)
組織:索氏體+共晶碳化物及條狀塊狀棒狀碳化物。
硬度:hrc48.6,49.3,46.0,49.4,51.7。平均硬度:hrc49。
2.熱處理態(tài)
經(jīng)過“正火空冷+回火空冷”的熱處理后,硬度平均為hrc60.5,金相組織為馬氏體+共晶碳化物+條狀塊狀棒狀碳化物。
碳和鉻
碳和鉻的主要作用是-鑄鐵中碳化物數(shù)量和形態(tài);w中的cr還可以提高材料的淬透性。
2.鎳其作用是增加高鉻鑄鐵的淬透性,抑制奧氏體基體向珠光體的轉(zhuǎn)變,遼寧耐磨襯板,促進馬氏體基的形成。
3.鎢其作用是細化晶粒,提高硬度,增加耐磨性。
4.稀土復合變質(zhì)劑其作用是脫氧和去硫,從而抑制夾雜物在晶界的偏聚,-晶界狀況;另外,煤倉耐磨襯板,由于稀土元素偏聚、吸附在碳化物擇優(yōu)長大的方向上,使碳化物的生長受到抑制,稀土合金耐磨襯板,從而使其變得均勻、孤立,而其他變質(zhì)元素可以形成彌散分布的碳、氮化合物,阻止晶粒長大,從而細化晶粒。稀土復合變質(zhì)劑的以上作用不僅-材料的顯微組織,而且可使材料的性能-是沖擊韌性明顯提高。本稀土復合變質(zhì)劑的加入量取0.2-0.5%為宜。
高錳鋼襯板用途
高錳鋼襯板可用于球磨機,破碎機,裝載機,挖掘機,刀具,推土機挖斗及刀板,螺旋輸送機等耐磨損結(jié)構件制作設備.可采用氣割加工,進行各種焊接.盡管鋼板的強度-,但冷彎性能-,可進行冷加工成型。冶金工業(yè):主要用在燒結(jié)和煉鐵等、料倉襯板、料車、喉管、布料器及底座、料斗、管道、泵殼、破碎機部件、出渣槽、風機、振動篩等;
水泥工業(yè):沖擊盤、管道、泵殼、磨機內(nèi)襯、破碎機零件、出渣槽、各種底盤、振動篩等。
電力工業(yè):出灰管、料倉、風機葉片、燃燒器管線、輸料槽和料斗內(nèi)襯、破碎機部件、磨煤機部件、空氣處理系統(tǒng)和運輸機。
煤炭行業(yè):主要用于洗選煤和采掘及礦物運輸、卡車貨槽襯板、料倉內(nèi)襯、輸料槽內(nèi)襯、破碎機部、蓋板、耐磨棒和耐磨板。
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