神通新材料-如何解決消失模涂料堆積-湖北消失模

熔化操作小當(dāng)會(huì)對合余的品粒組織產(chǎn)生影響。對于不同的鑄造金屬，必須采取小同的熔化工藝。(1)沖天爐熔化灰鑄鐵　鼓風(fēng)量和焦炭不平衡，造成消失模涂料厚度不夠的原因，會(huì)造成過量增碳。例如，底焦高度過高和降低鼓風(fēng)量會(huì)造成過量增碳。當(dāng)爐襯熔蝕后，湖北消失模，增碳會(huì)-。因?yàn)闆_天爐直徑變大后，為了保持同樣的含碳量，需增加鼓風(fēng)量。在過高的溫度下熔化會(huì)增加碳量，如果采用熱風(fēng)熔煉，就會(huì)遇到這種情況。

(2)可鍛鑄鐵　爐料稱重或配料中產(chǎn)生的偏差會(huì)導(dǎo)致化學(xué)成分的變化；爐內(nèi)鼓風(fēng)量沒有-，會(huì)影響化學(xué)成分的控制；熔化過熱或火焰中充煙，都會(huì)造成增碳。(3)黃銅和青銅　采用臟污的坩堝，以及在坩堝的底部和側(cè)壁處留有上一爐熔化時(shí)所殘余的凝殼或金屬薄層，如何解決消失模涂料堆積，都會(huì)造成對下一次熔化的污染，因此生產(chǎn)中應(yīng)避免使用來源不明的廢料，防止在金屬爐料內(nèi)摻入會(huì)產(chǎn)生氣體的原材料，如濕的、油污染的或其他臟污的材料。(4)鋁　因熔化溫度控制不當(dāng)而使鋁液過熱，是造成鋁合金晶粒粗大的常見原因。因此生產(chǎn)中應(yīng)將過熱的鋁液緩慢地冷卻下來，使其降到較低的澆注溫度。此外，在配料過程中粗心大意或者爐料污染，也會(huì)引起晶粒粗大缺陷。

3.芯頭的設(shè)計(jì)

芯頭是砂芯的定位、支撐和排氣結(jié)構(gòu)，在設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮如何-定位準(zhǔn)確、能承受砂芯自身重量和液態(tài)合金的沖擊、浮力等外力的作用以及把澆注時(shí)在砂芯內(nèi)部產(chǎn)生的氣體引出鑄型等問題。

（1）芯頭尺寸的確定。芯頭可分為垂直芯頭和水平芯頭兩大類。由于芯頭的直徑(或?qū)挾?通常與砂芯的直徑(或?qū)挾?相同，所以確定芯頭承壓面積、確定芯頭尺寸，對于垂直砂芯實(shí)際上只是確定芯頭的高度;對于水平砂芯就是確定芯頭的長度。

（2）芯頭斜度的確定。為了便于造型、造芯、下芯和合型操作，芯頭在造型取模和下芯方向有一定的斜度。對于垂直砂芯，其芯頭和芯座的上部斜度(p)一般要比下部斜度(a)大;對于水平砂芯，有時(shí)為了簡化芯盒結(jié)構(gòu)，只在芯座(或模樣芯頭)上帶有斜度。上芯座斜度一般約取10°，下座斜度約取5°;為了-芯頭與芯座的配合，形成芯座的模樣芯頭的斜度盛取正偏差，芯盒中芯頭部分的斜度取負(fù)偏差。

（3）芯頭與芯座的配合間隙的確定。芯頭與芯座的配合關(guān)系和軸與軸承的配合相似，必須有一定的裝配間隙。如果間隙過大，雖然下芯、合型較方便，但是鑄件尺寸精度較低，甚至合金液可能流人間隙中造成大量“披縫”，使鑄件落砂、清理困難，或堵塞芯頭的通氣孔道，使鑄件造成氣孔等缺陷;如果間隙過小，消失模涂料粘度對的影響，將使下芯、合型操作困難，易產(chǎn)生掉砂或塌箱等缺陷。

（4）壓環(huán)、防壓環(huán)和積砂槽。壓環(huán)(壓緊環(huán))指在上模樣芯頭上車削一道半圓凹溝(r：2～5mm)，造型后在上芯座上凸起一環(huán)型砂，合型后它能把砂芯壓緊，避免液體金屬沿間隙鉆入芯頭，堵塞通氣道。這種方法只適用于機(jī)器造型的濕型。