神通新材料-消失模涂料粘度對的影響-湖北消失模

3、產(chǎn)生反白口的原因

     反白口的形成主要與球墨鑄鐵的化學(xué)成分、鐵液的孕育效果及鑄件冷卻條件等因素有關(guān)。

(1)化學(xué)元素發(fā)生區(qū)域偏析。通過對存在反白口缺陷的試樣進(jìn)行微區(qū)分析可知，很多碳化物穩(wěn)定元素，如鉻、錳、鉬、鎂和稀土等常富集在鑄件冷卻的中心部位，這是導(dǎo)致液體金屬容易發(fā)生過冷而產(chǎn)生反白口的

直接原因。

     鉻、錳、鎂及稀土是促使碳化物形成的元素，消失模的應(yīng)用，尤其是錳、鎂和稀土元素的影響為-。錳在球墨鑄鐵中的作用有兩個(gè)方面：一是合金化，增加球墨鑄鐵的強(qiáng)度、硬度：二是中和硫的有害作用。由于球化劑中的鎂和稀土元素與硫的親和力大于錳，所以鐵液中的硫首先與鎂和稀土發(fā)生反應(yīng)，以-物形式被除去，剩余的硫已經(jīng)很少了，只需少量的錳就可以實(shí)現(xiàn)合金化作用，這時(shí)錳阻礙石墨化的作用就凸現(xiàn)出來，同時(shí)，錳又是容易偏聚的元素，隨著鐵液的凝固，錳便富集于未凝固的金屬熔體中，因此在凝固的區(qū)域錳偏聚-。鎂在球墨鑄鐵中主要起球化作用，又因?yàn)槠浞悬c(diǎn)低，鎂在鐵液中融化、汽化，使得鐵液沸騰，達(dá)到攪拌鐵液的作用，可加速稀土元素與鐵液中雜質(zhì)元素的反應(yīng)并使其反應(yīng)生成物快速上浮，達(dá)到脫硫、去氣凈化鐵液的作用。

    (2)在特定條件下，中心的冷卻速度大于表層的冷卻速度。同一鑄件的不同部位冷卻速度是不同的，并且同部位在不同階段的冷卻速度也是變化的。在鑄件冷卻過程的某個(gè)階段，心部的冷卻速度有時(shí)會(huì)大于周圍區(qū)域的冷 卻速度，當(dāng)心部的冷卻速度較大時(shí)，湖北消失模，就有可能導(dǎo)致反白口。

    (3)球化促進(jìn)反白口的產(chǎn)生。經(jīng)過孕育的鐵液，隨著停留時(shí)間的延長將出現(xiàn)球化，鐵液中的石墨將重新溶解，石墨球數(shù)量會(huì)減少，石墨化過程被抑制的趨勢加大，與此同時(shí)，白口化趨勢將得以促進(jìn)見圖3)。當(dāng)這種現(xiàn)象發(fā)生在鑄件的心部或鑄件凝固的熱節(jié)部位，球化將-，加之元素偏析造成的阻礙石墨化元素偏聚，便容易產(chǎn)生反白口。

1. 中頻爐內(nèi)的熔煉溫度達(dá)到1520℃即可出鐵水。

2. 不是高熔低澆，而是高溫熔煉，適溫澆注。

3. 過高的熔煉會(huì)造成金屬液的氧化，增加金屬溶液的氧化夾雜，過高的溫度對爐襯有很大的損害，高溫熔煉目的就是提高金屬液的過-，提高成核率。

4. 出水溫度與澆注溫度要根據(jù)鑄件材質(zhì)、大小、壁厚以及鑄造工藝（砂鑄、特鑄）等來定，不能一概而定，否則會(huì)誤導(dǎo)人。

5. 熔煉的高溫不是制的高，澆注的低溫也不是制地低，鑄鐵熔煉時(shí)，高于1500℃的溫度可以消除爐料的遺傳性，粗大石墨，漂浮石墨就和熔煉溫度不足有一定關(guān)系，高溫是指爐內(nèi)的熔煉溫度，可不是出鐵溫度。

6. 高溫出爐，適溫澆注。熔煉切不可超過1550°c，我們是1520°c出爐，1360~1380°c澆注（低合金灰鑄鐵），球墨鑄鐵和蠕墨鑄鐵的澆注溫度會(huì)適當(dāng)高些，但也不宜超過1450°c。

7. 高溫熔煉+鐵水靜置+合適的澆注溫度。一般熔煉溫度不宜超過1550℃。