承德神通鑄材-山東樹脂砂-樹脂砂鑄造原料選擇

2 機械粘砂

( 1) 原砂粒度較粗，分布過于集中，造成砂粒間隙大，金屬液容易滲入砂型中去，樹脂砂鑄件的適用范圍，呈“鐵夾砂”狀態(tài)的機械粘砂。

( 2) 涂料層-引起。涂料的波美濃度要大于“30”。受熱嚴酷的厚大部位，可采用雙層涂料，底層涂料有一定滲透-，面層涂料建立一定涂層厚度。

對于鑄鐵而言，石墨涂料仍不失為防粘砂性能的涂料，但為了提高熱沖擊的抵抗力，骨料中配入20%以上的鋯英粉。

( 3) 型( 芯) 的緊實度不夠，使型( 芯) 表面疏松，穩(wěn)定性差，對機械粘砂的抵抗力差。

( 4) 新砂的比例高時，抗粘砂能力較再生砂差。

( 5) 影響砂型表面穩(wěn)定性的其他因素，如使用了超過使用時間的型砂，砂溫過-，均降低了抵抗機械粘砂的能力。

4 裂紋

呋1喃樹脂砂型鑄件的熱裂傾向比水玻璃砂和粘土砂型的鑄件大，這可能是由于樹脂砂型剛性好，熱膨脹系數(shù)大，加上鑄件冷卻速度慢等因素造成的。鑄鋼件發(fā)生熱裂傾向更-。結(jié)構(gòu)復雜、壁厚差大的鑄件以及收縮阻力較大的部位，出現(xiàn)裂紋的可能性較大。另外，樹脂砂鑄造原料選擇，使用磺酸類固化劑，能引起表面滲硫，在鑄件表面引起微裂紋成為龜裂的特點。

防止辦法：

( 1) 提高型( 芯) 退讓性，如在型砂中添加2%～3%的木粉等潰散劑。

( 2) 造型( 芯) 時，背砂中埋入發(fā)泡聚-1乙烯塊，盡量減薄型( 芯) 的吃砂量，-心芯等。

( 3) 在易發(fā)生裂紋的部位用鋯砂和鉻鐵礦砂代替硅砂，可明顯減輕裂紋，這是因為這二種材料熱膨脹系數(shù)低。

( 4) 改變澆注系統(tǒng)，使鑄件達到同時凝固。

( 5) 在允許條件下，對鑄件結(jié)構(gòu)作合理修改。

(6) 適當降低澆注溫度，對減少裂紋有明顯1效果。

( 7) 在易發(fā)生裂紋處設置防裂筋。

( 8) 特殊情況下，以磷酸代替-類固化劑。

( 9) 合理使用冷鐵和其他激冷措施。