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錳

錳是高鉻鑄鐵中的常存元素。高鉻鑄鐵中的錳既進(jìn)入碳化物，也溶入奧氏體。錳對高鉻鑄鐵中鉻碳化合物的數(shù)量、結(jié)構(gòu)沒有-影響。

溶入奧氏體的錳，主要有下面幾個作用：

擴大基體內(nèi)的γ-fe相區(qū)，推遲珠光體轉(zhuǎn)變孕育期，提高高鉻鑄鐵的淬透性。但是沒有鉬和鎳的作用-。

在高鉻鑄鐵凝固過程中，錳改變初生奧氏體析出溫度和凝固溫度范圍。含錳較高的先共晶奧氏體量增加，枝晶細(xì)化，相應(yīng)地減小了共晶組織的尺寸。

錳促進(jìn)貝氏體轉(zhuǎn)變。調(diào)整高鉻鑄鐵的鉻碳比、硅錳比、控制合適的加錳量，并通過熱處理可以制造出具有奧氏體-貝氏體組織的高鉻鑄鐵。這種高鉻鑄鐵的綜合力學(xué)性能和抗磨能力都比較好。

降低ac3和ms溫度。高鉻鑄鐵中的錳有穩(wěn)定奧氏體組織的作用。當(dāng)高鉻鑄鐵中錳達(dá)到較高濃度時，其奧氏體基體可直接保留至室溫下。生產(chǎn)馬氏體高鉻鑄鐵時，鑄件淬火組織中可能出現(xiàn)較多殘留奧氏體。

高鉻鑄鐵中含有適量的錳元素，對于提高鑄件強韌性，-淬硬性和耐磨性都是有益的。合理加錳量與鉻碳比和鑄件的厚度有關(guān)。

夾砂是指在鑄件表面上，有一層金屬瘤狀物或片狀物，在金屬瘤片和鑄件之間夾有一層型砂或涂料，結(jié)疤是由于金屬液在鑄型表面局部沖去了一塊砂的地方或在發(fā)生攪拌或沸騰現(xiàn)象的地方出現(xiàn)了一塊 凸出的疤1痕，脫落的砂夾在疤塊中或鑄件的其他部位中。在澆注時，濕型型腔表面的水分因受到鋼液的高溫烘烤而向砂型內(nèi)部發(fā)生遷移，如何提高樹脂砂鑄件精度，形成強度較低的水分凝聚區(qū)，易使型腔表面脫層而造成鑄鋼件結(jié)疤，、夾砂等缺陷。

夾砂、結(jié)疤的預(yù)防措施：

（1）嚴(yán)格控制型砂、芯砂性能。

（2）澆注時間盡量短；澆注系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)使金屬液進(jìn)入型腔時平穩(wěn)而沖擊力不大，內(nèi)澆口的布置要適當(dāng)分散以避免鑄型局部過熱，同時盡快地覆蓋住下型面。

（3）大平面的板狀鑄件可采用傾斜澆注；

（4）鑄型上扎氣眼以利于水水蒸氣及其他氣體的排除，使水分凝聚區(qū)后移和        

降低其中的水分，減少氣體壓力對型腔表面的拱托作用。

（5）修型時避免用壓勺來回壓大平面，防止分層。