1.離心泵的停泵操作
1)慢慢關(guān)閉泵的出口閥。
2)切斷電機的電源。
3)關(guān)閉壓力表手閥。
4)停車后,不能馬上停冷卻水,等泵的溫度的降到80℃以下方可停水。
5)根據(jù)需要,關(guān)閉入口閥,泵體放空。
4.離心泵運轉(zhuǎn)時的操作及維護
2.離心泵在正常運轉(zhuǎn)時,司泵員要對以下內(nèi)容認真巡檢:
1)檢查機泵出口壓力,流量,電流等,不超負荷運轉(zhuǎn),并準確記錄電流,壓力等參數(shù)。
2)聽聲音,分辨機泵,電機的運轉(zhuǎn)聲音,天津離心泵,判斷有無異常。
3)檢查機泵,電機及泵座的振動情況,如振動-,換泵檢查。
4)檢查電機外殼溫度,機泵的軸承箱溫度,軸承箱溫度不超過65度,電機溫度不超過95度。
5)-正常的潤滑油油質(zhì)情況及潤滑油箱的液位情況。潤滑油箱液位,有刻度時以刻度為準;有看窗(油標)而無刻度線,油位應(yīng)保持在1/3~1/2之間,在正常油位時,潤滑油泄漏不大于5滴/分,壓力注油,以機器說明為準。
6)檢查機泵密封及各法蘭,天津管道離心泵,絲堵,冷卻水,離心泵,封油接頭是否泄漏。
7)檢查備用泵的備用情況,每天要盤車一次。
3.離心泵的切換操作
為-在切換泵時,其流量,壓力等參數(shù)基本不變化,無波動,兩人同時操作。
1)做好啟動泵開車前的準備工作。
2)一人首先開啟備用泵,待離心泵運轉(zhuǎn)正常平穩(wěn)后,慢慢打開出口閥,這時隨泵出口閥的打開,泵的出口閥壓力略有下降,但電機電流增加,同時另外一人緩慢的關(guān)閉要停泵的出口閥,待要運轉(zhuǎn)泵的流量足夠大時,再完全關(guān)閉要停泵的出口閥,切斷電源,再作正常停泵處理。
多級離心泵的安裝注意事項
1、安裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平儀找平;A(chǔ)水泥凝固后,應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔是否松動;
2、電機、多級離心泵和底座組裝后,應(yīng)嚴格檢查泵軸和電機軸的同心度,-兩軸心線在同一軸線上;
3、電機和多級離心泵組裝時,-多級離心泵和電機兩聯(lián)軸器端面的軸向間隙值為3mm,該系列泵無軸向竄動;
4、多級離心泵只能承受自身內(nèi)力,不能承受任何外力,所以多級離心泵的吸入管路和壓出管路應(yīng)有各自的支架,以免將泵壓壞。
5、用于含有可燃氣體的礦井下運行的d(p)、md(p)型泵,必須采用防爆電機并要 求具有相應(yīng)的防護等級和防爆標志。
1、機泵匹配不合理,改造后的泵或更換的泵,其壓力和排量比原泵都有所提高,而電動機的配用功率太;
2、泵出口閥門開得過大,泵壓過低,泵排量超過銘牌規(guī)定值太多,偏離工作點太多;
3、填料(機械密封))壓得過緊;
4、電源電壓過低,電流超過額定值;
5、電動機或泵-不同心,振動-;
6、泵內(nèi)轉(zhuǎn)子和定子部件摩擦-;
7、電動機轉(zhuǎn)子竄動,位置不正,軸頸臺階與軸瓦端面或聯(lián)軸器與油封蓋相磨;
8、聯(lián)軸器緩沖減震膠圈過緊,泵前竄推動電動機聯(lián)軸器與軸承封蓋相磨;
9、泵啟動時,天津食品級離心泵,內(nèi)部出現(xiàn)-故障,如口環(huán)、襯套脫落或配合間隙過;
10、泵軸剛性太差,彎曲變形。
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