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轉(zhuǎn)子泵機(jī)械密封問題要怎么解決

轉(zhuǎn)子泵在工業(yè)中被廣泛使用。 在設(shè)備運(yùn)行期間，轉(zhuǎn)子泵定制，泵密封件容易出現(xiàn)故障和泄漏問題。

遇到這些問題時(shí)，如何解決? 以下是轉(zhuǎn)子泵的機(jī)械密封及其解決方案的介紹。

1.轉(zhuǎn)子泵安裝靜態(tài)測(cè)試期間的泄漏

機(jī)械密封件安裝調(diào)試后，有-對(duì)泵進(jìn)行相關(guān)測(cè)試，以觀察設(shè)備的泄漏情況。 如果泄漏很小，則原因主要是動(dòng)密封圈或靜密封圈有問題; 如果泄漏量較大，則動(dòng)環(huán)和靜環(huán)之間的摩擦可能會(huì)出現(xiàn)問題。 當(dāng)發(fā)生泵密封件泄漏時(shí)，首先要做的是觀察泵的泄漏情況，確定大概位置，然后手動(dòng)搖動(dòng)觀察值。

2.在轉(zhuǎn)子泵的測(cè)試操作過程中發(fā)生泄漏

泵通過上述測(cè)試階段后，運(yùn)行過程中由高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力也會(huì)抑制介質(zhì)的泄漏。 因此，在試驗(yàn)操作期間，排出軸之間的機(jī)械密封件的泄漏和端蓋密封件的故障基本上是由動(dòng)環(huán)和靜環(huán)摩擦的損壞引起的。 這些現(xiàn)象的主要原因是：在運(yùn)行過程中發(fā)生了疏散，氣蝕，壓縮等現(xiàn)象，這會(huì)引起較大的軸向力，并終導(dǎo)致動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的接觸面分離; 過度壓縮會(huì)導(dǎo)致更-的摩擦表面劃痕; 動(dòng)環(huán)密封太緊，彈簧無法調(diào)節(jié)動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)量。 靜環(huán)密封件太松，當(dāng)移動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng)時(shí)，靜環(huán)與靜環(huán)座分離。

3.由于設(shè)備腐蝕而導(dǎo)致的轉(zhuǎn)子泵機(jī)械密封失效：密封的表面點(diǎn)接縫被腐蝕，從而導(dǎo)致滲透和泵泄漏。

4.轉(zhuǎn)子泵由于高溫影響而導(dǎo)致的機(jī)械密封失效：由于設(shè)備的長期干摩擦，密封面上的冷卻水突然中斷，雜質(zhì)進(jìn)入密封面，抽真空等原因，轉(zhuǎn)子泵參數(shù)，會(huì)引起徑向裂紋 在不斷變化的表面上; 一些當(dāng)輔助密封件處于異常溫度時(shí)，會(huì)引起老化，后變硬并失去其彈性。 這些現(xiàn)象也會(huì)導(dǎo)致泵泄漏。

轉(zhuǎn)子泵綜合使用成本低的原因在這里！

轉(zhuǎn)子泵采用三葉螺旋橡膠包覆轉(zhuǎn)子的型式，不同的材質(zhì)對(duì)應(yīng)不同的介質(zhì)，常用的轉(zhuǎn)子材質(zhì)有以下幾種：

氟橡膠：石油石化公用工程，儲(chǔ)運(yùn)，某些化工溶液

橡膠：市政污水廠高密池污泥，活性炭

三元乙丙膠：，堿液

氫化橡膠：含有潤滑油等腐蝕性油品的污泥，電廠污泥

轉(zhuǎn)子泵綜合使用成本低主要是因?yàn)橐韵聨�點(diǎn)：

更換頻率

轉(zhuǎn)子泵的綜合使用成本低，一方面體現(xiàn)在易損件的更換頻率易損件主要有橡膠轉(zhuǎn)子，耐磨襯板，集裝式機(jī)械密封，密封圈。

選型正確的前提下，每天8小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，從多年積累的數(shù)據(jù)來看，主要更換的是橡膠轉(zhuǎn)子和機(jī)械密封，時(shí)間在1.5年-3年之間，這兩部分的價(jià)格大概是整體泵組價(jià)格的20%。

更換時(shí)間

轉(zhuǎn)子泵更換易損件的方式簡(jiǎn)單，依照操作手冊(cè)或者視頻錄像指導(dǎo)，單人可以完成更換工作，簡(jiǎn)單的橡膠轉(zhuǎn)子更換需要25分鐘的時(shí)間。

占地空間

對(duì)比來看，轉(zhuǎn)子泵的占地面積比較小，比如替代螺桿泵，原來能放置2臺(tái)泵的區(qū)域，可以放置3臺(tái)-4臺(tái)轉(zhuǎn)子泵，充分利用土建空間。