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烘干機分級器內(nèi)孔直徑d 取值150~160mm時,苜蓿草烘干機,樣品a、樣品b實驗的出籽率均大于50%,故烘干機使用此區(qū)間的內(nèi)孔直徑進行實驗時,有未干燥或未干燥的玫瑰花籽排出;分級器內(nèi)孔直徑d 。福啊保保埃恚 時,樣品a、樣品b實驗的出籽率均低于20%,葡萄干烘干機,此時烘干機干燥后的玫瑰花籽無-常排出;烘干機分級器內(nèi)孔直徑d 取110~140mm時,樣品b實驗的出籽率逐步增大接近至100%,樣品a實驗的出籽率幾乎為0。
綜上所述分級器內(nèi)孔直徑d 取110~140mm 時,能夠同時滿足烘干機內(nèi)玫瑰花籽安全貯藏含水率w0≤8%正常排出,油菜籽含水率w1=20.78%不出籽的設(shè)計要求。干燥溫度對單位時刻失水率的影響玫瑰花籽品質(zhì)受溫度影響較大,應(yīng)根據(jù)不同烘干機類型嚴(yán)格控制干燥過程中的醉高料溫。干燥機一般的干燥溫度為75~85℃,不得-90℃,故選取干燥器進風(fēng)口溫度t=60~90℃進行實驗。實驗時,稱取玫瑰花籽樣品a,每組5kg,取氣流速度v=20m/s、分級器內(nèi)孔直徑d=140mm,測定進風(fēng)口溫度在60,70,80,烘干機,90 ℃對單位時刻失水率的影響。
烘干機
結(jié)果表明:跟著溫度的升高,單位時刻失水率逐步增大。溫度從60℃增大到80℃時,單位時刻失水率增大顯著,溫度從80℃增大到90℃時,單位時刻失水率較高,且單位時間失水率-維持在1%/min左右,可以猜測,溫度持續(xù)增大,其單位時刻失水率變化很少,能量消耗將會大幅增加。故玫瑰花籽干燥溫度宜。罚啊梗啊。
烘干機氣流速度對單位時刻失水率的影響
實驗時,稱取玫瑰花籽樣品a,每組5kg,取干燥溫度t=80℃、分級器內(nèi)孔直徑d=140mm,測定進風(fēng)口風(fēng)速在17,19,22,25m/s時對單位時刻失水率的影響。
烘干機溫控系統(tǒng)組成(原理)
本文所述的烘干機是用來烘干紫菜等產(chǎn)品,完成存儲意圖的裝置。采用箱式結(jié)構(gòu),以熱輻射加熱為主,采用對流熱風(fēng)循環(huán)。烘干機采用1 個烘干箱,6 個溫區(qū),每個溫區(qū)的丈量和控制原理完全相同。烘干過程中,烘干箱內(nèi)溫度的資料和控制規(guī)模為0-110℃,顯現(xiàn)精度為0.1℃,控制精度小于1℃。根據(jù)上述要求進行設(shè)計溫控系統(tǒng),以滿意烘干機所有的溫度、精度。
本文設(shè)計的溫控系統(tǒng)硬件部分分為:單片機主控模塊、輸入輸出通道模塊、報警模塊等。硬件的整體結(jié)構(gòu)示意圖。烘干機溫控系統(tǒng)由單片機為中心,與外部芯片擴展構(gòu)成主控模塊。烘干箱的溫度由溫度傳感器檢測后,通過單片機內(nèi)置的12 位a/d 轉(zhuǎn)化器轉(zhuǎn)化成數(shù)字信號。數(shù)字信號經(jīng)采樣、濾波、標(biāo)度轉(zhuǎn)化后,電烘干機,一方面將烘干箱內(nèi)溫度由顯現(xiàn)器顯現(xiàn),另一方面將該溫度值與設(shè)定值進行比較,取偏差值依照積分別離的pid 控制算法計算得輸出控制量。控制輸出量通過固態(tài)繼電器控制加熱管的加熱時間,從而調(diào)節(jié)溫度改變,使其趨向設(shè)定值,完成烘干機的溫度控制。
溫控系統(tǒng)設(shè)計(硬件)
烘干機電源電路
電源模塊是溫控系統(tǒng)重要的組成部分,為系統(tǒng)中各模塊供給穩(wěn)定牢靠的作業(yè)電壓,-系統(tǒng)正常作業(yè)。本系統(tǒng)采用外部12v 直流電源供電,經(jīng)處理轉(zhuǎn)化成3.3v 為單片機供電。烘干機設(shè)計分兩步,一:選用輸出電壓精度高,輸出電流大的模塊電源,將電壓從12v 轉(zhuǎn)化成5v;二:選用三端集成穩(wěn)壓器將電壓從5v 轉(zhuǎn)化成3.3v。
本研討利用自制的旋風(fēng)式玫瑰花籽烘干機進行干燥工藝優(yōu)化實驗,在單要素實驗的基礎(chǔ)上,選取氣流速度、干燥溫度、分級器內(nèi)孔直徑3要素進行二次回歸正交旋轉(zhuǎn)組合試驗,選用design-expert軟件對實驗數(shù)據(jù)進行分析和處理,確定醉佳工藝參數(shù)為:干燥溫度85℃、氣流速度19m/s、烘干機分級器內(nèi)孔直徑136mm。此條件下所得玫瑰花籽單位時間失水率的實際值與模型預(yù)測值相比,誤差僅為0.01%/min。研討結(jié)果解決了玫瑰花籽干燥功率低、干燥不均勻的問題,為玫瑰花籽的產(chǎn)業(yè)化提供了技能參閱。本研討對玫瑰花籽干燥工藝運用還處于小試階段,有待進行-生產(chǎn)。
烘干機選用階段式烘干工藝,將烘干進程分為多個階段,每個階段由若干個“升溫+保溫”進程組成。這種工藝實用性強,運用廣泛。初期階段,即低溫慢速干燥,通過低溫加熱,模仿自然干燥,使紫菜失水;中期階段,即中溫等速干燥,通過中溫加熱,是紫菜外形色彩到達預(yù)期要求;晚期階段,即高溫快速干燥,通過高溫加熱,使紫菜完全烘干。
溫度傳感器將實時采集烘干箱內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)并傳輸至操控系統(tǒng),當(dāng)丈量溫度大于設(shè)定溫度時即關(guān)閉加熱,打開排風(fēng)機進行散熱,當(dāng)丈量溫度小于設(shè)定溫度時即啟動加熱。一起,主風(fēng)機將加熱的熱空氣送入烘干箱內(nèi),而排風(fēng)機將熱空氣從烘干箱經(jīng)導(dǎo)流管至加熱器循環(huán)運用,節(jié)能提搞效率。
烘干機
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