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采用試驗件對機翼整體油箱漏率進行摸索,整體油箱試驗件檢漏總體-為兩個部分: -是粗漏漏點檢測與工藝修補;二是-質譜細漏檢測,粗漏檢測過程涉及的主要設備有壓縮空氣氣源、自動配氣平臺、控制閥等。試驗時,首先接通壓縮空氣氣源,啟動整體油箱快速檢漏設備,設定充氣氣壓。充氣過程結束后,穩(wěn)壓15min, 觀測檢漏設備上的壓降曲線,確定是否存在粗漏。若壓降明顯,說明有粗漏漏點存在。經肥皂泡方法確定粗漏漏點位置后,利用涂密封膠的方法對粗漏漏點進行工藝修補,重復檢測修補后,至油箱試驗件在規(guī)定時間內的壓降符合技術要求后,可以進行-質譜細漏檢測。
油箱試驗件的細漏漏點采用正壓法檢測。試驗時,向油箱 試驗件內部充入-氣和壓縮空氣的混合氣體,使油箱內部壓力大于外界-壓,如果有漏點存在,-氣就通過漏點泄漏出來,用吸進行探測,就能確定是否存在泄漏。檢測過程要-在吸上加罩盒。一是為了防止環(huán)境中-濃度過高,影響檢測;二是為了防止一大片的漏點同時泄漏,不能檢測到漏點的確切位置及單個漏點的漏率。檢測時,吸要沿著漏點緩慢移動,以便能夠檢測出漏源的準確反應值。
整體油箱采用整體設計、整體裝配,即將整體壁板、梁以及肋采用高鎖螺栓進行連接,內部肋開有通孔,機翼前后梁不開孔,高鎖螺栓的夾層處涂密封膠使之密封,形成一一個密封的翼盒。在實際生產中,由于各種不確定的因素,-檢回收系統,使得一些螺栓和夾層處的密封性達不到要求,因而存在漏油的現象。為了解決這- -問題, 有-對油箱進行密封性檢測,找出準確的漏點并加以修補。
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