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該研究通過mvr過熱蒸汽流化床干燥技術(shù)、凱斯工程過熱蒸汽干燥技術(shù)等各種不同的干燥流程,進(jìn)一步對比分析傳統(tǒng)干燥技術(shù)與新型干燥技術(shù),探討各種技術(shù)和當(dāng)前狀態(tài)相對的優(yōu)缺點及其局限性,研究探討了低級煤的干燥特性以及相關(guān)特性研究時煤樣的各種影響因素。耙式烘干機使用機械蒸汽再壓縮技術(shù)的干燥系統(tǒng)會因為壓縮機和需增加干燥器換熱面積等原因使得成本增加;為此建立了一個可以供直接分析使用的數(shù)學(xué)模型,可以用于確定系統(tǒng)的壓縮比,而此模型主要依賴于五個參數(shù):特定的干燥器能耗比以及壓縮機的能耗比、電力和能源的價格比、干燥機物料干燥前后濕度差和干燥機內(nèi)的干燥壓力。
此耙式烘干機是一種適用于各種壓力下的節(jié)能、、操作簡便的工藝系統(tǒng)。采用羅茨壓縮機替代原干燥系統(tǒng)中的真空泵,耙式烘干機,根據(jù)干燥物料的不同可以選擇不同的干燥壓力,-是對于熱敏性物料可以實現(xiàn)真空干燥;厥绽枚握羝⑦m當(dāng)補充部分生蒸汽作為熱源,只需要補充少量生蒸汽即可穩(wěn)定運行,化工耙式烘干機,能夠有效節(jié)約熱能,-地提高經(jīng)濟效益。二次蒸汽釋放潛熱冷凝,不需要額外添加冷凝設(shè)備,同時節(jié)約大量冷量,減少了二次蒸汽直接排放造成的環(huán)境污染,且可以回收干燥過程中隨水分蒸發(fā)的部分物料。因此該系統(tǒng)能夠有效達(dá)到節(jié)能減排的效果,符合行業(yè)發(fā)展趨勢,具有重大研究意義。
由于耙式干燥機為傳導(dǎo)傳熱型干燥機,其加熱夾套和中空熱軸共同提供傳熱面,加熱 夾套外層裝有保溫材料故熱損失不大,耙式烘干設(shè)備,中空熱軸與外界隔離,而中空熱軸提供的傳熱面在整臺干燥設(shè)備的傳熱面積中所占比例較大,因此耙式干燥機干燥過程中設(shè)備壁面的散熱量少,這里取熱損失量為總量的5%。在干燥器內(nèi)的空氣溫度變化不大,因此造成的熱損失可以忽略不計。在干燥過程中因設(shè)備壁面的散熱等因素造成的熱損失按總量的10%計算。按照常規(guī)設(shè)備設(shè)計慣例,考慮到熱損失等情況,一般在設(shè)計計算值上再增加20%換熱面積余量,根據(jù)計算出的干燥機大概換熱面積的尺寸,選型在售耙式烘干機規(guī)格加熱面積為7.6m2 的耙式干燥機,并將需求告知相關(guān)設(shè)備生產(chǎn)廠家對設(shè)備進(jìn)行加工制作。
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