電加熱不銹鋼反應(yīng)釜-不銹鋼反應(yīng)釜-濰坊譽(yù)金機(jī)械

不銹鋼反應(yīng)釜焊接方法　

大量研究結(jié)果表明， 除氧炔焰焊接法因伴生碳污染焊縫外， 幾乎所有的焊接工藝現(xiàn)在均可用于雙相不銹鋼。目前， 雙相不銹鋼的焊接方法主要有:氣體保護(hù)鎢極電弧焊(gtaw)， 有時(shí)也叫做惰性氣體保護(hù)鎢極(tig)焊;氣體保護(hù)金屬極弧焊(gmaw/mig)，不銹鋼反應(yīng)釜價(jià)格， 有時(shí)稱為惰性氣體保護(hù)金屬極弧焊。 藥芯焊絲電弧焊(fcw);焊條手工焊(smaw/ 手工焊條電弧焊)等。以上焊接方法都有各自的適用范圍， 可根據(jù)具體情況選用。本反應(yīng)釜采用的是手工鎢極氣體保護(hù)焊接， 這種焊接方法的與母材、焊絲及焊接工藝關(guān)系-。一般而言， 希望有焊接工藝過(guò)程的母材的相比例中， 奧氏體相略為-， 以便高溫?zé)嵊绊憛^(qū)能夠獲得較理想的兩相比例。

反應(yīng)釜工作壓力為0.7 mpa， 設(shè)計(jì)壓力取0.8 mpa， 腐蝕裕量取1 mm， 鋼板負(fù)偏差取0.8 mm，材料的許用應(yīng)力為130 mpa，不銹鋼反應(yīng)釜， 按gb150— 1998<鋼制壓力容器>設(shè)計(jì)出頂蓋的厚度約為5 mm。再按照文獻(xiàn)[ 1]的設(shè)計(jì)方法， 考慮到頂蓋密集開(kāi)孔的削弱和攪拌器等附件重量的影響， 對(duì)頂蓋進(jìn)行整體補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)， 終頂蓋厚度圓整到8 mm。按外壓容器設(shè)計(jì)因?yàn)榉磻?yīng)釜工作時(shí)可能出現(xiàn)負(fù)壓， 約為-0.077mpa， 設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮筒體的失穩(wěn)現(xiàn)象， 需按外壓容器設(shè)計(jì)壁厚。夾套的工作壓力為0.6 mpa， 設(shè)計(jì)外壓取為0.7 mpa。按外壓容器設(shè)計(jì)出筒體的名義厚度為14 mm， 為取材一致和開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)， 故將頂蓋厚度取與筒體相同。同樣， 考慮頂蓋密集開(kāi)孔的削弱和攪拌器等附件重量的影響， 頂蓋厚度取16 mm。根據(jù)以-析， 頂蓋的名義厚度的設(shè)計(jì)值16mm。