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串聯(lián)氣保護(hù)電弧焊
串聯(lián)氣保護(hù)電弧焊(t-gmaw)是gmaw的一種改進(jìn),通過一個焊饋送兩個電極。兩個焊接電弧相互作用,增加了焊接工藝的穩(wěn)定性,-提高了熔敷速率和焊接速度。愛迪生焊接研究所(ewi)已開發(fā)出t-gmaw 的新應(yīng)用,與傳統(tǒng)的焊接技術(shù)相比,管管自動焊,-提高了焊接生產(chǎn)率。
眾所周知,t-gmaw的優(yōu)勢在于進(jìn)行單道焊接時,焊接速度-200英寸/分鐘。該工藝已用于工業(yè)生產(chǎn)十多年了,但將它應(yīng)用于非正常位置焊接還相對較新穎。它在厚板焊接中的應(yīng)用也還局限在平焊上。ewi已經(jīng)改進(jìn)了焊接工藝,不僅能實現(xiàn)t-gmaw焊高生產(chǎn)率的優(yōu)勢,同時還能實現(xiàn)平焊、立焊和仰焊。這種改進(jìn)尤其適合大型結(jié)構(gòu)的焊接,在大型結(jié)構(gòu)焊接時,焊接復(fù)位不僅不切實際,而且成本昂貴。如果一項焊接工藝在平焊時熔敷率能達(dá)到40lb/h(40磅/小時),但是在仰焊位置要達(dá)到這樣的熔敷率就有點不可思議。ewi的工作表明,這種新工藝在所有位置施焊時,管管自動焊,原來的焊接接頭熔敷率都在15~25lb/h(15~25磅/小時)。
焊接鋼管簡稱焊管,常用鋼材或鋼帶經(jīng)過機組和模具卷曲成型后焊接制成的鋼管。焊接鋼管生產(chǎn)工藝簡單,生產(chǎn),品種規(guī)格多,設(shè)備資少,但一般強度低于無縫鋼管。20世紀(jì)30年代以來,隨著帶鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗技術(shù)的進(jìn)步,焊縫不斷提高,焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多,并在越來越多的領(lǐng)域尤其是在換熱誰備用管、裝飾管、中低壓流體管等方面代替了無縫鋼管。
直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單,生產(chǎn),管管自動焊價格,成本低,發(fā)展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~,而且生產(chǎn)速度較低。
一般來說,管子的直徑可分為外徑、內(nèi)徑、公稱直徑。管材為螺旋鋼管的管子的外徑用字母d來表示,其后附加外直徑的尺寸和壁厚,例如外徑為108的無縫鋼管。
國內(nèi)長輸管道下向焊用焊接材料的發(fā)展瓶頸
我國長輸管道下向焊用焊接材料的發(fā)展瓶頸表現(xiàn)在以下幾個方面:
(1)部門及國內(nèi)大的焊材制造廠針對長輸管道下向焊用焊材的研發(fā)重視程度不夠,投入資金十分短缺。
(2)科研院校相應(yīng)科研機構(gòu)和焊材制造廠對下向焊用焊材的共同開發(fā)協(xié)作不夠,產(chǎn)品開發(fā)的-性弱。
(3)沒有過多的前期技術(shù)儲備,制約了國研院校對管道下向焊用焊材的自主-能力。
(4)國外長輸管道下向焊用焊材的-進(jìn)軍,以其綜合性能上的優(yōu)勢、市場認(rèn)知度及合理的價格,抑制了國內(nèi)院校、制造企業(yè)對相應(yīng)產(chǎn)品的開-度。
(5)國內(nèi)焊材制造廠商的研發(fā)制造設(shè)備陳舊,制約了批量焊材的性能穩(wěn)定性。
(6)考慮到諸多潛在風(fēng)險,國內(nèi)各管道工程投資業(yè)主、承包商及各技術(shù)部門對國內(nèi)下向焊用焊材的支持力度不夠,一定程度上也制約了產(chǎn)品的不斷多樣化、品牌化和-性。
(7)國內(nèi)各制造廠商對-的認(rèn)識、宣傳、貫徹和保護(hù)不夠,打擊了國內(nèi)長輸管道用焊接材料的研發(fā)積極性。
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