小型不銹鋼管道自動(dòng)焊接機(jī)的性能特點(diǎn)
全程焊接過程通過系統(tǒng)自動(dòng)編程,簡(jiǎn)單輸入管徑和厚度就可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)環(huán)縫焊接;根據(jù)焊縫要求也可對(duì)焊縫參數(shù)如,電流大小,旋轉(zhuǎn)速度,時(shí)間等進(jìn)行微調(diào)以-高焊縫的實(shí)現(xiàn)。哪怕不是的焊工也能在極短的時(shí)間內(nèi)完全熟練掌握自動(dòng)焊接,可以-提供產(chǎn)品的焊接,解決招工難,管道焊接,不穩(wěn)定等問題
鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行。
14. 施焊中,應(yīng)-注意接頭和收弧的,收弧時(shí)應(yīng)將溶池填滿,多層多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開。
15. 施焊過程除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外,應(yīng)連續(xù)完成。若中斷時(shí),應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施(如后冷、緩冷、保溫等)。再焊時(shí),應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后,方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。
16. 公稱直徑大于或等于1000mm的管道或容器的對(duì)接焊口,應(yīng)采取雙面焊接,并應(yīng)采取清根措施,以-封底焊。清根后應(yīng)按第405條要求將氧化物清除干凈。
17. 對(duì)需做檢驗(yàn)的隱蔽焊縫,應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行其它工序。
采用鎢弧焊打底的根層焊縫檢查后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接,以防止產(chǎn)生裂紋。
多層多道焊縫焊接時(shí),應(yīng)逐層進(jìn)行檢查,經(jīng)自檢合格后,方可焊接次層,直至完成。
11. 厚壁大徑管的焊接應(yīng)采用多層多道焊,當(dāng)壁厚大于35mm時(shí),也應(yīng)符合下列規(guī)定:
11.1弧焊打底的焊層厚度不小于3mm。
11.2其它焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加2mm。
11.3單焊道擺動(dòng)寬度不大于所用焊條直徑的5倍。
12. 為減少焊接變形和接頭缺陷,直徑大于194mm的管子和鍋爐密集排管(管子間距≤30mm)對(duì)接焊口宜采取二人對(duì)稱焊。
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