青海鑄材-承德鑄材-鑄材的發(fā)展史

覆膜砂使用過程中常見的缺陷、產(chǎn)生原因及解決措施 序號(hào)缺陷名稱產(chǎn)生主要原因解決措施1脫殼模具設(shè)計(jì)不合理，芯盒溫度不均勻，使低溫部位強(qiáng)度偏低而脫殼；覆膜砂熔點(diǎn)低，固化速度慢，熱強(qiáng)度偏低-模具結(jié)構(gòu)，使溫度分布均勻；選用熔點(diǎn)高、固化速度快、熱強(qiáng)度高的樹脂，加入提高固化速度的促硬劑

2型（芯）表面疏松射芯壓力過高或過低，模具排氣不暢，模具由于分盒面間隙大而跑砂，覆膜砂流動(dòng)性差或透氣性差選用合理射砂壓力，-排氣系統(tǒng)，防止憋氣；采用變形小的材料作芯盒；選用流動(dòng)性和透氣性好的覆膜砂

3型（芯）變形、斷裂模具受熱不均勻，或型芯壁厚差異大，造成冷卻時(shí)收縮不一致；采用了固化收縮率大的樹脂；接芯叉子變形或砂芯存放不平；覆膜砂高溫性能差；澆注壓力大-模具結(jié)構(gòu)；使溫度分布均勻；采用成型托盤存放砂芯；采用固化收縮率下的樹脂；采用耐高溫低膨脹覆膜砂；改進(jìn)澆注系統(tǒng)

4穿芯砂芯局部強(qiáng)度低或疏松，鑄材的價(jià)格，結(jié)殼厚度薄調(diào)整射砂壓力；-排氣系統(tǒng)；-模具結(jié)構(gòu)，使溫度分布均勻；選用熔點(diǎn)高、固化速度快、熱強(qiáng)度高的樹脂，青海鑄材，加入提高固化速度的促硬劑

5鑄件氣孔型芯排氣不暢；樹脂砂發(fā)氣量大或發(fā)氣速度不合適；砂芯固化不-排氣系統(tǒng)，提高排氣效果；選用粒形集中度高或較粗的原砂；采用低發(fā)氣覆膜砂；采用比強(qiáng)度高的樹脂，降低樹脂用量

6鑄件粘砂原砂sio2含量低；型芯表面不致密調(diào)整射砂壓力，-芯盒排氣效果，使砂芯表面更致密；采用耐高溫覆膜砂或鋯砂覆膜砂

7鑄件內(nèi)部縮松覆膜砂中的樹脂在高溫下燃燒產(chǎn)生的熱量，減緩了鐵液的凝固速度，導(dǎo)致縮松采用激冷類覆膜砂；在殼型芯內(nèi)放置冷鐵

8鑄件表面-酚醛樹脂在高溫下生成光亮碳漂浮在鐵液表面，凝固時(shí)鑄件表面產(chǎn)生皺皮加入分?jǐn)?shù)2%左右氧化鐵粉，采用熱導(dǎo)率高的原砂；殼芯表面刷涂料；覆膜砂中添加特殊輔料