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三、鋼液的沉淀脫氧
沉淀脫氧是將塊狀的脫氧劑直接加入鋼液中,脫氧劑與(feo)發(fā)生沉淀反應(yīng)而脫氧。沉淀脫氧又稱強(qiáng)制脫氧,沉淀脫氧法脫氧產(chǎn)物的排除,影響脫氧效果。按脫氧產(chǎn)物的形成時(shí)間劃分,脫氧產(chǎn)物可分為:
一次脫氧產(chǎn)物——在爐內(nèi)或包內(nèi)加入脫氧劑后立即形成的脫氧產(chǎn)物;
二次脫氧產(chǎn)物——已脫氧的鋼液在其冷卻至液相線之前所形成的脫氧產(chǎn)物;
三次脫氧產(chǎn)物——在液相線與固相線之間凝固時(shí)所形成的脫氧產(chǎn)物。
這三類脫氧產(chǎn)物統(tǒng)稱為內(nèi)生脫氧產(chǎn)物。
研究表明:一次脫氧產(chǎn)物具有-、長(zhǎng)大和上浮的有利條件,故絕大部分能排出鋼液。二次、三次脫氧產(chǎn)物均不能排出鑄件,-是三次脫氧產(chǎn)物是鋼液在凝固過(guò)程中產(chǎn)生的,常滯留于枝晶之間,對(duì)鑄鋼具有決定性影響。鑄鋼中所看到的氧化物夾雜,絕大多數(shù)是三次脫氧產(chǎn)物。
(一)包內(nèi)沉淀脫氧機(jī)理
1、 脫氧反應(yīng) 即脫氧劑與(feo)的化學(xué)反應(yīng);
2、 脫氧產(chǎn)物的形核、聚合長(zhǎng)大、上浮和排出。
整個(gè)過(guò)程都伴隨著熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)作用。研究證明,采用強(qiáng)脫氧劑脫氧時(shí),脫氧產(chǎn)物可迅速排出鋼液,如脫氧產(chǎn)物al2o3雖為固態(tài)顆粒,但其排出速度很快。
脫氧產(chǎn)物的排出速度主要取決于脫氧劑的種類,而與脫氧產(chǎn)物的狀態(tài)及其尺寸無(wú)明顯關(guān)系。-是用鋁脫氧時(shí),在出鋼過(guò)程中加入鋁1~2min,鋼中的氧便與鋁形成al2o3并排出。其原因是,al2o3與鋼液的潤(rùn)濕性差和相間張力大(2n/m)。
此外,鋼液流入鋼包時(shí),有足夠的攪動(dòng),使脫氧產(chǎn)物因碰撞而聚合長(zhǎng)大,同時(shí)攪動(dòng)也使鋼液和熔渣劇烈運(yùn)動(dòng),鑄材的發(fā)展史,促使脫氧產(chǎn)物被熔渣捕獲或粘附于包襯表面。
粘土濕型
1.濕型及其特點(diǎn)
(1)生產(chǎn)靈活性大,適用面廣,既可手工,又可機(jī)器、以及流水線生產(chǎn),既可生產(chǎn)大件,也可生產(chǎn)小件,可鑄鋼(中小件),也可鑄鐵,有色合金等。(2)生產(chǎn)效率1高,生產(chǎn)周期短,鑄材的生產(chǎn)流程,便于流水線生產(chǎn),可實(shí)現(xiàn)機(jī)械化及自動(dòng)化,哪里的鑄材品-,汽車,柴油機(jī),在拖拉機(jī)行業(yè)應(yīng)用(300~500kg鑄鐵薄裂件)。(3)原材料成本低,來(lái)源廣。(4)節(jié)省能源、烘干設(shè)備和車間生產(chǎn)場(chǎng)地面積。(5)因不需烘干,砂箱-。(6)缺點(diǎn):操作不當(dāng),易產(chǎn)生一些鑄造缺陷:夾砂結(jié)疤,鼠尾,海東鑄材,砂眼,脹砂,粘砂等。
2.粘土濕型所用的主要原材料
粘土濕型的配方為:原砂(或舊砂)100,粘土(膨潤(rùn)土)1~5%,煤粉~8%,水~6%,以及其它附加物。
(1)原砂-石英砂其砂子是火成巖中穩(wěn)定的部分,主要成分為二氧化硅(sio2)和少量的雜質(zhì)(na,k,ca,fe等氧化物)。含sio2-的砂子稱石英砂,有高的熔點(diǎn),1700℃,摩氏硬度7級(jí)(一般將材料分為10級(jí),其中滑石為1級(jí),金剛石為10級(jí)),隨夾雜物含量的增加,其耐火度下降,sio2含量高,砂子的顏色接近無(wú)色透明,一般用石英砂色白并略帶灰色。
鑄造生產(chǎn)所用的石英砂與建筑用砂不同,它有其特殊的要求,主要有:含泥量;顆粒組成;原砂顆粒形狀及表面狀況;原砂的礦物組成和化學(xué)成分等。
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