菌類烘干機-舜天機電-烘干機

烘干機根據(jù)對傳統(tǒng)香菇烘干過程中能耗高、可控性差等現(xiàn)狀的研討，以及熱泵在烘干中應(yīng)用現(xiàn)狀的剖析，設(shè)計了一種熱泵型香菇烘干房，剖析了其作業(yè)原理與系統(tǒng)組成，并詳細(xì)說明了其作業(yè)模式。以烘干機為原型，菌類烘干機，利用流體力學(xué)軟件phoenics進行建模并求解核算，對比剖析了不同送風(fēng)及回風(fēng)方法下熱泵型香菇烘干房內(nèi)的氣流組織形式，得出了烘干房內(nèi)的醉佳氣流組織。經(jīng)過正交實驗設(shè)計的方法得出熱泵型香菇烘干房的醉佳烘干工藝，并經(jīng)過實驗驗證了該工藝的合理性。

烘干機主要研討成果如下：

設(shè)計了一種熱泵型香菇烘干房，剖析了熱泵型香菇烘干房的作業(yè)原理及系統(tǒng)組成，并經(jīng)過核算推理給出熱泵型香菇烘干房主要設(shè)備的設(shè)計依據(jù)。

利用phoenics軟件，農(nóng)產(chǎn)品烘干機，模仿剖析了烘干機側(cè)送上回有回風(fēng)通道、側(cè)送上回?zé)o回風(fēng)通道、下送上回有回風(fēng)通道、下送上回?zé)o回風(fēng)通道四種不同送風(fēng)方法下熱泵型香菇烘干房內(nèi)的氣流組織形式，綜合對比不同送風(fēng)方法下烘干房內(nèi)的平均風(fēng)速和風(fēng)速不均勻系數(shù)，結(jié)果表明：側(cè)送上回有回風(fēng)通道合作軸流風(fēng)機加大烘干房上部風(fēng)速的送風(fēng)方法下，烘干房內(nèi)具有相對較高的風(fēng)速，且風(fēng)速均勻性較好。

烘干機烘干工藝優(yōu)化

在香菇的烘干進程中，烘干工藝參數(shù)的選定對烘干的好壞起著決定性的作用，烘干溫度過高會造成烘干后香菇色彩發(fā)黑，香菇內(nèi)部營養(yǎng)物質(zhì)也會流失，但溫度過低時，又晦氣與烘干進程的進行，會使香菇烘干時刻變長，造成能源的糟蹋。

烘干機烘干進程風(fēng)速過低時，香菇內(nèi)部水分蒸發(fā)速度變慢，烘干功率將會降低，而當(dāng)風(fēng)速過高時，會造成香菇表面失水過快而氣孔閉合，晦氣于內(nèi)部水分的排出，一起也會造成烘干機風(fēng)機電能的糟蹋。因此，需要對香菇烘干進程中的工藝參數(shù)進行研究，以使熱泵型香菇烘干房烘干后的香菇-，且在烘干進程中使得熱泵型烘干房能更搞效、節(jié)能。

傳統(tǒng)的香菇烘干較多采用燃煤燃木材的傳統(tǒng)烘干房，其原理是木材、煤等燃燒產(chǎn)生的熱氣通過換熱器與逆向進入換熱器的環(huán)境空氣進行換熱，環(huán)境空氣被加熱后從烘干機底部向上進入烘干房，與香菇進行熱濕交換，醉終達(dá)到烘干的作用。

傳統(tǒng)香菇烘干進程可分為四個階段：

 初步烘干期：用烘干機烘干起步溫度控制在30℃到35℃之間，此階段烘干進程中烘干房的排氣口完全打開，此階段使烘干房內(nèi)溫度升至40℃左右，每小時溫升控制在1℃左右，此階段烘干時刻一般為6-8個小時。

烘干機恒速烘干期：此階段烘干房內(nèi)溫度要緩慢升至50℃，烘干房的排氣口關(guān)閉三分之一，此階段烘干時刻一般為6-8個小時。