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油茶籽熱風(fēng)干燥工藝
許多學(xué)者對油茶籽的熱風(fēng)干燥特性進行了深入研討,以探求油茶籽干燥工藝參數(shù)對干燥效果的影響,為油茶籽機械干燥設(shè)備設(shè)計提供理論依據(jù)。熱風(fēng)溫度和堆積密度等參數(shù)對油茶籽熱風(fēng)干燥進程的影響。油茶籽儲存進程中的水分含量和相對濕度對油茶籽儲存穩(wěn)定性的影響規(guī)律。
烘干機對油茶籽熱風(fēng)干燥曲線變化速率由快到慢,設(shè)備烘干機,跟著干燥進程的進行,油茶籽降水越來越困難。從傳質(zhì)角度剖析,首要因為跟著干燥過程的進行,干燥層厚度增加,傳質(zhì)阻力增大。水分含量的下降起伏越來越小,然后導(dǎo)致干燥速率下降。因而,在油茶籽熱風(fēng)干燥初期,降水速率較快; 跟著干燥進程的進行,降水速率逐突變緩。在油茶籽干燥進程中,熱風(fēng)溫度起著非常重要的作用。選擇熱風(fēng)溫度分別為95、80℃ 和65℃ 對油茶籽進行干燥。
不同烘干機熱風(fēng)溫度下油茶籽干燥曲線變化趨勢相同,熱風(fēng)溫度越高,干燥到方針?biāo)趾克玫臅r間越短。用于干燥油茶籽的熱風(fēng)溫度不是越高越好,將油茶籽熱風(fēng)干燥溫度設(shè)為110℃。
烘干機對油茶籽仁的狀況發(fā)作明顯變化,紅薯干烘干機,油茶籽仁斷面由干燥前的黃白色變?yōu)辄S褐色,且有焦香味,110℃的熱風(fēng)溫度對油茶籽仁的感官狀況影響較大。因而,油茶籽采用熱風(fēng)干燥時,熱風(fēng)溫度的選擇需要統(tǒng)籌熱能利用率和油茶籽干燥后品質(zhì)。
烘干機
烘干機降溫排濕階段。棗能否順利干燥和干燥作用如何要害在此階段。堅持室內(nèi)的溫度,大量排濕,棗的水分首要就是這個階段被排出,直到紅棗達(dá)到了烘制要求,完畢烘制。這種烘制工藝-了紅棗的營養(yǎng),紅棗失水表里一致,-了烘制。此階段大約用1 ~ 2 h。冷卻階段出烤房后的棗要放在遮陰處或房屋內(nèi),不要被太陽直曬,否則棗表面發(fā)黑,影響棗果品質(zhì)。堆積的棗厚度不要-1 m,要求堅持通風(fēng),紅棗存放10 ~ 15 d 后就可裝箱進入市場。
曬干棗與烘干棗的破損率數(shù)據(jù)對比
烘干棗不受氣候的影響,干制產(chǎn)品的糖、酸丟失也較天然日曬干燥的略小,山楂烘干機,并避開塵土和蚊蟲,與天然晾曬比較,烘干設(shè)備不僅烘干時間短,而且破損率降低了46%,防止霉?fàn)、商品率高。表3 為曬干棗與烘干棗的破損狀況對比。
烘干機電費成本對比
以烘干房溫度65 ℃相同工況下,均勻脫水1 kg為準(zhǔn)進行比較計算。實測熱泵消耗電能費用0. 37 元,再考慮太陽能節(jié)省的電能,則脫水1 kg 消耗電能費用0. 3 元。
本文盡管對菌草烘干特性及烘干室數(shù)值模仿方面有所涉獵,但依舊存在一些問題有待進一步的研討:
(1)本課題的菌草烘干機已經(jīng)在成品階段,可是存在著能源消耗高、工人勞作強、烘干效率低劣等一些問題。本文盡管對烘干機進行一比一實物測量建模對其進行數(shù)值模擬,可是菌草烘干機烘干室內(nèi)部結(jié)構(gòu)相對比較復(fù)雜,數(shù)值模擬過程對其內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行了相應(yīng)的簡化,對本文的研討定論還需堅持相對審慎的態(tài)度。希望在今后的工作中,有-對鏈板式菌草烘干機進行現(xiàn)場試驗并將試驗數(shù)據(jù)與成果進行比較剖析,從而不斷批改理論模型,使得研討能夠更靜確的為優(yōu)化計劃供給理論上的指導(dǎo)。
(2)在對烘干機特性的研討中,烘干機,只考慮溫度的影響,暫時疏忽了其他的要素,在今后的研討工作中有-對其他的影響要素做細(xì)致的剖析。
(3)烘干機的主要意圖是完成菌草的烘干,為后續(xù)的干粉原料研討顯現(xiàn),烘干機干燥室內(nèi)物料烘干的均勻程度和流場的散布規(guī)則是相同的,本文側(cè)重探求了根據(jù)流場的溫度場散布,但卻疏忽了濕度場的影響。在今后的科研工作中對烘干機干燥室內(nèi)的濕度場進行數(shù)值模仿是相當(dāng)有-的?倸w,隨著牧草烘干行業(yè)的不斷進步,菌草烘干技能必將取得新的開展,對菌草烘干品質(zhì)的進步必然有質(zhì)的進步。
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