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機(jī)床零件采用高頻淬火電源進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，常用的淬火冷卻方法有哪些？
機(jī)床零件采用高頻淬火電源進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，影響熱處理效果的因素有很多，如熱處理工藝、淬火冷卻方法、周邊環(huán)境等。今天呢，我們不說機(jī)床零件的熱處理工藝，我們說說常用的淬火冷卻方法有哪些。
1、形狀簡單、截面厚度≤100mm的零件在水或油中冷卻。終冷溫度不予以-，以淬硬為原則。
2、形狀復(fù)雜、截面厚度>;100mm的零件在淬火冷卻介質(zhì)中表面終冷溫度為150-200℃時取出空冷。
3、合金工具鋼及形狀復(fù)雜的零件應(yīng)在>;30℃的熱油中淬火冷卻。
本文簡單介紹了機(jī)床零件常用的淬火冷卻方法，希望對您的熱處理工作有所幫助。如果您想了解具體的熱處理工藝，您可以看看熱處理方面的書籍，相信會有很大的收獲。
高頻淬火爐對冷卻水水質(zhì)有哪些要求？
高頻淬火爐之所以要用水，是因?yàn)闄C(jī)器在大功率狀態(tài)下工作時需要冷卻降溫。如功率元件主整流器、igbt、變壓器及感應(yīng)線圈等，鋼板淬火設(shè)備操作流程，這些元件、部件由于電流的熱效應(yīng)，在大電流條件下工作，必然會產(chǎn)生一定的熱量，造成附帶溫升。如果不及時實(shí)施冷卻，不但會影響機(jī)器的性能和功率，還會燒壞元件、部件，損壞機(jī)器。
為了-電氣元件長期-運(yùn)行，電源系統(tǒng)冷卻水的應(yīng)符合如下要求：
1、不溶性固體/10-6：＜40-50。
2、電阻率/ω·cm：17000-25000。
3、電導(dǎo)率：40-60。
經(jīng)高頻淬火設(shè)備熱處理后的直線滾動導(dǎo)軌如何進(jìn)行檢驗(yàn)？
直線滾動導(dǎo)軌的加工流程為備料-鍛造-球化退火-機(jī)械加工-去應(yīng)力退火-淬火、回火-半精機(jī)械加工-人工時效處理-精機(jī)械加工。其中的球化退火、去應(yīng)力退火及淬火、回火熱處理常采用高頻淬火設(shè)備進(jìn)行。為了-加工，對熱處理后的導(dǎo)軌進(jìn)行檢驗(yàn)是非常有-的。
1、球化退火后，采用布氏硬度計(jì)檢測硬度，要求在179-207hbw范圍內(nèi)；進(jìn)行金相組織檢查，采用大型工具顯微鏡進(jìn)行切片檢查，球狀珠光體為2-4級；還應(yīng)進(jìn)行變形量檢查，采用塞尺在檢測平臺上進(jìn)行檢查，要求變形量≤2mm/全長。
2、去應(yīng)力退火后，采用塞尺在檢測平臺上進(jìn)行檢查，要求變形量≤0.3mm/全長。
3、淬火、回火后應(yīng)進(jìn)行：
a.硬度檢測，采用洛氏硬度計(jì)檢測，要求四個工作面硬度為58-63hrc。
b.金相組織檢測，要求淬火組織為馬氏體（1-5級）十殘余奧氏體十碳化物。
c.變形量應(yīng)控制在≤0.3mm/全長。
鋼板淬火設(shè)備操作流程承諾守信由鄭州領(lǐng)誠電子技術(shù)有限公司提供。鄭州領(lǐng)誠電子技術(shù)有限公司是一家從事“淬火生產(chǎn)線,調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線,感應(yīng)加熱設(shè)備,中頻透熱爐”的公司。自成立以來，我們堅(jiān)持以“誠信為本，-經(jīng)營”的方針，勇于參與市場的良性競爭，使“領(lǐng)誠”品牌擁有--。我們堅(jiān)持“服務(wù)，用戶”的原則，使領(lǐng)誠電子在電熱設(shè)備中贏得了客戶的-，樹立了-的企業(yè)形象。 -說明：本信息的圖片和資料僅供參考，歡迎聯(lián)系我們索取準(zhǔn)確的資料，謝謝！同時本公司還是從事igbt中頻透熱爐，棒料中頻透熱爐，圓鋼方鋼中頻透熱爐的廠家，歡迎來電咨詢。
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