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高頻淬火機(jī)故障如何處理
對于淬火機(jī)床，在淬火機(jī)床重載冷爐進(jìn)行啟動的時(shí)候，鋼板淬火設(shè)備廠家，設(shè)備出現(xiàn)各項(xiàng)電參數(shù)以及啟動提示聲均比較正常，但是設(shè)備的功率無法上升并且出現(xiàn)過流保護(hù)的故障，我們該如何分析處理呢?下面淬火機(jī)床廠家來和大家說說.
1、出現(xiàn)該故障的問題可能是由于逆變換流角太小而導(dǎo)致的.我們可以使用示波器對逆變晶閘管的換流角進(jìn)行觀察，然后將換流角調(diào)整到相對比較合適的數(shù)值.
2、出現(xiàn)這種故障還可能是由于爐體的絕緣阻值比較低或者是出現(xiàn)短路的情況而導(dǎo)致的.這樣的話，我們就需要使用兆歐表對爐體阻值進(jìn)行檢測，將爐體內(nèi)部出現(xiàn)的短路點(diǎn)進(jìn)行排除.
3、再就是由于爐料鋼鐵相對感應(yīng)圈的阻值-導(dǎo)致出現(xiàn)過流保護(hù)的情況，則需要使用兆歐表對爐料相對感應(yīng)圈的阻值進(jìn)行檢測，假如出現(xiàn)阻值過低的話就需要重新筑爐了.
球墨鑄鐵曲軸采用中頻淬火機(jī)進(jìn)行熱處理的具體工藝
鑄鐵成分、鑄造和熱處理對球墨鑄鐵曲軸的性能影響很大。鑄態(tài)球墨鑄鐵不允許有石墨飄浮、皮下氣孔和疏松等缺陷，球化分級按gb9441<球墨鑄鐵金相檢驗(yàn)>評定，一般應(yīng)不低于4級。為滿足工作的需要，球墨鑄鐵曲軸采用中頻淬火機(jī)進(jìn)行熱處理。
球墨鑄鐵曲軸主要采用正火處理。為提高球墨鑄鐵曲軸的力學(xué)性能，也可采用調(diào)質(zhì)或正火后進(jìn)行表面淬火、貝氏體等溫淬火等工藝。感應(yīng)加熱表面淬火的方法與鍛鋼曲軸相似，但加熱速度應(yīng)稍低些（一般為75-150℃/s）。淬火加熱溫度可取900-950℃，自熱回火溫度約300 ℃。 經(jīng)此處理后的表面硬度可達(dá)52-57hrc。球墨鑄鐵曲軸經(jīng)圓角、軸頸同時(shí)感應(yīng)淬火后疲勞強(qiáng)度有-提高，但由于球墨鑄鐵組織不同于鋼，疲勞強(qiáng)度提高的幅度不如鋼（一般提高30%左右，而鋼可提高一倍以上）。
本文簡單介紹了球墨鑄鐵曲軸的感應(yīng)熱處理工藝，希望對您的工作有所幫助。如果您想了解詳細(xì)的信息，可以看看熱處理方面的書籍，相信會有很大的收獲。
高頻淬火設(shè)備對齒輪進(jìn)行淬火常見問題及處理對策
不管是滲碳淬火、碳氮共滲淬火、感應(yīng)加熱淬火還是整體加熱淬火，齒輪高頻淬火冷卻過程可能出現(xiàn)的熱處理問題主要有：
1、淬火后硬度不足、淬火態(tài)硬度不均、淬火硬化-不夠；
2、 淬火后心部硬度過高；
3、 淬火變形超差；
4、淬火開裂；
出現(xiàn)這類問題往往與齒輪的材質(zhì)、前處理、淬火加熱和淬火冷卻有關(guān)。在排除材質(zhì)、前處理和加熱中的問題后，淬火介質(zhì)及相關(guān)技術(shù)的作用就--了。事實(shí)上，近年來國外對淬火冷卻的研究也證明，在改進(jìn)和提高熱處理的工作中，注意的正是淬火冷卻。
齒輪用高頻淬火設(shè)備進(jìn)行熱處理冷卻中的問題
一、硬度不足與硬化-不夠
齒輪高頻淬火冷卻速度偏低是造成齒輪淬火硬度不足、硬度不均和硬化-不夠的原因，但是，根據(jù)實(shí)際淬火齒輪的材質(zhì)、形狀大小和熱處理要求不同，又可以分為高溫階段冷速不足、中低溫階段冷速不-及低溫階段冷速不足等不同情況。比如。對于中小齒輪，淬火硬度不足往往是中高溫階段冷速不足所致，而模數(shù)大的齒輪要求較深淬硬層時(shí)，提高低溫冷卻速度就非常-了。提高所用淬火介質(zhì)的低溫冷卻速度，往往可以增大淬硬層-。
二、淬火后心部硬度過高
這類問題可能與所選介質(zhì)冷速過快或介質(zhì)的低溫冷卻速度過高有關(guān)。解決辦法之一是改換淬火油來滿足要求。辦法之二是與淬火介質(zhì)生產(chǎn)廠家聯(lián)系，有針對地加入適當(dāng)?shù)奶砑觿﹣斫档痛慊鹩偷闹械蜏乩鋮s速度。辦法之三是改用淬透性-的鋼種。
三、齒輪高頻淬火開裂問題
這個(gè)問題主要出現(xiàn)在感應(yīng)加熱淬火中。選擇好水性淬火介質(zhì)，比如-普遍采用的pag類淬火介質(zhì)代替原來使用的自來水，問題便解決了。感應(yīng)加熱淬火采用pag介質(zhì)�？梢垣@得高而均勻的淬火硬度和深而且穩(wěn)定的淬硬層，淬裂危險(xiǎn)。
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