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傳統(tǒng)的制刷工藝，在刷輥或刷板的表面沖孔后，使用馬釘植毛機將刷毛一束一束地植入刷輥或刷板，用這種工藝制做出來的毛刷產(chǎn)品應用面為廣泛，一是造價較低，萬向滾刷價格，毛刷做為易耗品，成本是要考慮的。但馬釘植毛做成的刷輥有幾個缺點：一是密度不夠，因為沖孔植毛的每個孔之間要有一定的間距，有間距就無法植出高密度的效果，在一些特殊行業(yè)要求高密度刷輥來作業(yè)時就不能用這種馬釘機植毛的刷輥；二是刷絲的結合力牢度不夠，所謂馬釘植毛法就是采用鐵絲通過一個凸槽被壓成“u”型扣，用來扣住刷絲后植入沖好的孔內，“u”型扣在孔中交叉后深入孔內卡牢，浙江萬向滾刷，從而使刷絲結合在輥軸上，但拉力是有限的，如果在一些特殊的行業(yè)需要高轉速進行作業(yè)的刷輥上，這種工藝來制作便不理想。
砂帶磨削安全，噪音和粉塵小，且易于控制，環(huán)境效益好。由于砂帶本身很輕，即使斷裂也不會有-的危險。砂帶磨削不象砂輪那樣脫砂-，-是干磨時，磨屑構成主要是被加工工件的材料，很容易回收和控制粉塵。由于采用橡膠接觸輪，萬向滾刷批發(fā)，砂帶磨削不會象砂輪那樣形成對工件的剛性沖擊，故加工噪音很小。砂帶磨削工藝靈活性大、適應性強。
砂帶磨削屬于涂附磨具（俗稱砂紙，砂布）磨削的一種形式，早在1760年，上就出現(xiàn)了砂紙，但當時僅局限于手工操作。直到1900至1910年才進入機械使用砂紙和砂布的時代，并開始以環(huán)狀帶形方式應用于木材行業(yè)，這種采用環(huán)狀帶形砂布的機械磨削方式即為砂帶磨削的雛形。1930年后，砂帶磨削逐步向金屬加工方面發(fā)展，萬向滾刷報價，第二次大戰(zhàn)中，美國在兵工業(yè)制造中使用砂帶磨削，取得-的效果。1950年初，靜電植砂方法的出現(xiàn)把砂帶磨削推向了一個新的階段，砂帶磨削應用逐漸普遍。后來歐洲和日本也相繼開展了砂帶磨削技術的研究和應用，砂帶磨削技術隨之逐漸發(fā)展成為一個門類齊全、技術體系較為完整的獨立的加工技術領域。
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