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毛刺對后續(xù)工藝和其它工產(chǎn)生的影響
1、在基準面上- -次加工毛刺過大則精加i時會導致加工余量不均勻。
余量不均勻因毛刺過大在毛刺部位進行切削加i時主軸切削量會突然增大或減小影響切削的平穩(wěn)性產(chǎn)生刀紋或者加工穩(wěn)定性。
2、若精基準面存在著 毛刺,則基準-容易重合,導致加工的尺寸不準。
3、在表面處理 工序中,如噴塑過程中,涂層金屬會首先在毛刺部位-(靜電更容易吸附)導致其他部位缺少塑粉從而導致品質(zhì)不穩(wěn)定。
4、毛刺在熱處理過程中比較容 易引|起粘結(jié),往往會破壞層間絕緣,從而導致合金交流磁性下降,因此軟磁性鎳合金等-些特殊材料熱處理前必須去除毛刺。
毛刺現(xiàn)象既是一個簡單的又是一個復雜的問題,在實際工作中,若去毛刺的方法適當,它會提高產(chǎn)品的、降低成本,否則,不但影響生產(chǎn)效率的提高、產(chǎn)品-壞,還會影響產(chǎn)品的成本。
傳統(tǒng)的自動去毛刺機方法是人工的拋光打磨等手段。人工打磨效率低,產(chǎn)品難以控制,產(chǎn)品成本高,報廢率高,直接導致公司市場競爭力下降。生興力機械開發(fā)的去毛刺設(shè)備,可以-的去除工件的毛刺。砂片輥去毛刺機是八個組合的砂片輥組合。相鄰、相對兩個砂片輥反向自轉(zhuǎn),整個組成公轉(zhuǎn),根據(jù)工件材質(zhì)不同自轉(zhuǎn)、公轉(zhuǎn)速度變頻可調(diào)。砂片輥為軟性磨削,對工件表面、孔洞、邊緣起到拋光去毛刺作用。八個砂片輥交錯旋轉(zhuǎn),無孔不入,粉末冶金去毛刺廠家,工件處理無死角。工件加工效率好、一致性好、產(chǎn)品有保障。降低生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品,從而提高市場競爭力。去毛刺找萬創(chuàng)機械,幫助您的企業(yè)在業(yè)界立于不敗之地!
傳統(tǒng)的拋光方法有機械拋光、化學拋光、電解拋光、超聲拋光、流體拋光、磁力拋光。
機械拋光優(yōu)點是加工后零件的整平性好,光亮度高。其缺點是勞動強度大,污染-,而且復雜零件無法加工,而且其光澤不能一致,光澤保持時間不長,發(fā)悶、生銹。比較適合加工簡單件,中、小產(chǎn)品;化學拋光優(yōu)點是加工設(shè)備投資少,粉末冶金去毛刺設(shè)備報價,復雜件能拋,速度快,效率好,防腐性好。其缺點是光亮度差,有氣體溢出,需要通風設(shè)備,加溫困難。適合加工小批量復雜件及小零件光亮度要求不高的產(chǎn)品……
電解質(zhì)等離子體拋光屬技術(shù),具有效率好、無污染、適用性廣等優(yōu)勢,很大程度上代表了未來自動化拋光技術(shù)發(fā)展方向。其優(yōu)點是鏡面光澤保持長,陶瓷鋼管工藝穩(wěn)定,污染少,成本低,防腐性好。其缺點是防污染性高,加工設(shè)備-投資大,復雜件要工裝、輔助電極,大量生產(chǎn)還需要降溫設(shè)施。適合批量生產(chǎn),湖州粉末冶金去毛刺,主要應(yīng)用于產(chǎn)品,粉末冶金去毛刺廠商,出口產(chǎn)品,有公差產(chǎn)品,其加工工藝穩(wěn)定,操作簡單。
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