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等離子干法刻蝕技術(shù)是利用等離子體進(jìn)行薄膜微細(xì)加工的技術(shù)。在典型的干法刻蝕工藝過程中,一種或多種氣體原子或分子混合于反應(yīng)腔室中,在外部能量作用下(如射頻、微波等)形成等離子體,干法刻蝕技術(shù)由于具有-的各向-和工藝可控性已被廣泛應(yīng)用于微電子產(chǎn)品制造領(lǐng)域,無錫硅片,憑借在等離子體控制、反應(yīng)腔室設(shè)計、刻蝕工藝技術(shù)、軟件技術(shù)的積累與-,北方華創(chuàng)微電子在集成電路、半導(dǎo)體照明、微機電系統(tǒng)、-封裝、功率半導(dǎo)體等領(lǐng)域可提供裝備及工藝解決方案。形成了對硅、介質(zhì)、化合物半導(dǎo)體、金屬等多種材料的刻蝕能力,刻蝕設(shè)備已進(jìn)入主流芯片代工廠,硅片刻蝕機,其余各類產(chǎn)品也憑借其優(yōu)異的工藝性能成為了客戶的優(yōu)選。
利用強腐蝕性的強酸蝕刻掉不需要的部份,硅片腐蝕,剩余的部份即為常見的蝕刻片產(chǎn)品。它的細(xì)部表現(xiàn)功夫-于現(xiàn)有的各種模型材料之上,硅片刻蝕臺,只要掌握制作技巧并輔助使用于模型上,相信可令您的作品精細(xì)度巨增。但因其硬度高,所以在切割及加工時較麻煩,而且無法用一般的烙鐵來焊接組合。銅的外觀不及不銹鋼的亮麗,但硬度低,很容易加工,可以用一般的烙鐵來焊接組合。
工藝升級帶動刻蝕機用量增長,技術(shù)壁壘-制程升級帶動刻蝕機使用提升從近年來各主要半導(dǎo)體設(shè)備資本開支量占比來看,刻蝕機份額占比有-提升。在2010年之前,刻蝕機資本開支占比一直維持在15%左右,而進(jìn)入2011年以后,隨著制程的持續(xù)升級,刻蝕機資本開支占比也有-提升。半導(dǎo)體生產(chǎn)廠家時時刻刻都想方設(shè)法降低成本,當(dāng)然也有其它的因素如要求迫使他們改變封裝型式。
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