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1.加工精度<0.03, 光潔度高小于或等于ra0.2-0.8.
2.加工效率是傳統(tǒng)機(jī)床的3倍以上。
3.尺寸精度(it6)調(diào)整方便準(zhǔn)確,精鏜刀通過鏜頭端面的螺釘控制內(nèi)部心軸堆面長度來微調(diào)直徑精度。
4.鏜頭采用數(shù)控程序自動(dòng)控制,適于大批量生產(chǎn)。
5.內(nèi)孔加工余量單邊10mm。
6.刀具損壞-床自動(dòng)檢測報(bào)警并退刀。
7.機(jī)床能自動(dòng)識(shí)別工件長度,無須根據(jù)不同長度工件重復(fù)編程。
在刮滾機(jī)操作的過程中,經(jīng)常出現(xiàn)被加工件尺度精度外表以及刀器具的壽數(shù)等問題,怎么減少并避免這些問題的發(fā)生,是需要處理的問題。
鉸孔前的鉆孔偏斜,孔徑較小時(shí),由于鉸刀剛性較差,不能糾正原有的彎曲度。
在薄壁管加工中的應(yīng)用,刮滾機(jī)定制,其管件在使用刮滾機(jī)時(shí),刮滾機(jī)品牌,其本身是需要要求有充分的壁厚,對壁厚應(yīng)按單邊算起,是根據(jù)不同的材質(zhì)硬度對壁厚要求也有區(qū)別。就像鋼件壁厚可以稍薄在2mm以上,而銅鋁就需要3mm以上的壁厚。如果壁太薄會(huì)導(dǎo)致工件變形,受力不均勻,可能被擠壓應(yīng)力撐破損壞。
設(shè)備是運(yùn)用滾柱-中止加工,刮銷滾光機(jī),可能會(huì)發(fā)生細(xì)微粉塵,此時(shí)的細(xì)微粉塵可不但會(huì)影響外表,并且還會(huì)加速滾壓頭的損耗,所以需要大量注入切削液以除去粉塵。
在刮滾機(jī)操作時(shí)應(yīng)運(yùn)用切削液,在切削液的選擇上也要注意,粘度低的切削液,粘度高的切削液光滑性好,可是清洗性能差,不適于滾壓加工。
在相關(guān)人員的介紹下,我們了解到此
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