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凸輪軸淬火設(shè)備那家好-鄭州領(lǐng)誠

凸輪軸淬火設(shè)備那家好-鄭州領(lǐng)誠

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    2022-1-10

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工件采用中頻淬火機進行淬火熱處理,硝鹽與油相比,哪個淬火介質(zhì)-?

工件采用中頻淬火機進行淬火熱處理,常用的淬火介質(zhì)有很多,如水、硝鹽、油、水溶液等。這些淬火介質(zhì)中,油和硝鹽對比,凸輪軸淬火設(shè)備那家好,哪個-呢。

硝鹽作為淬火介質(zhì)與油相比,具有諸多優(yōu)勢:

1、硝鹽溶液淬火過程中沒有蒸氣膜階段,高溫區(qū)冷卻速度很快,所以對于厚壁工件可以獲得優(yōu)良的淬火組織,對于gcr15鋼有效壁厚可以達到35mm,金相組織合格。

2、硝鹽的冷卻速度可以通過調(diào)節(jié)含水量進行調(diào)節(jié)(介于熱油冷速和4倍油速之間),十分簡單方便。

3、硝鹽溶液在低溫區(qū)等溫時冷卻速度近乎為零,所以淬火變形很小。

4、淬火后工件顏色為均勻一致的有金屬光澤的淡藍色,清洗工件后不用竄光噴丸,并且防腐性能好。

5、工件表面呈壓應(yīng)力狀態(tài),減小工件開裂的趨勢,并能提高工件的壽命。








齒輪采用高頻淬火機進行預(yù)處理工藝產(chǎn)生的影響

一般來說,對于帶花鍵孔的齒輪采用高頻淬火機滲碳淬火后內(nèi)孔是收縮的。據(jù)文獻介紹,840℃淬火雖然花鍵內(nèi)孔趨于收縮,但變形的分散度明顯減小,而860℃淬火時內(nèi)孔變形大,穩(wěn)定分散度也大,因此還是采用840℃淬火為好,淬火過程對變形的影響更為-。...

工藝的影響:

a.齒坯正火對滲碳齒輪變形的影響

齒坯正火是滲碳齒輪的一個預(yù)處理工序,但卻是一個不可省略或忽視的關(guān)鍵工序。經(jīng)多鏑的生產(chǎn)實踐證明:齒坯正火的好壞,不但影響齒輪冷加工性能,而且對齒輪采用高頻淬火機終熱處理的變形程度起著重要的作用。

正火溫度采用960℃,比滲碳溫高30℃,使齒還在滲碳前就消除鍛造熱應(yīng)力及組織缺陷,獲得組織一致且均勻的齒坯。低于滲碳溫度的正火往往不能消除鍛造后的應(yīng)力及組織缺陷。高于960℃的正火又容易出現(xiàn)魏氏體組織并使鐵素體呈網(wǎng)狀分布,造成組織不均勻,并且硬度值也高,變形量增大。采用960℃加熱、保溫2.5h 出爐后空冷的正火工藝,基本上消除了鍛造后的內(nèi)應(yīng)力和組織缺陷,以等軸狀的珠光體和鐵素體分布,金相組織為1、2級,硬度在165~190hb之間,切削性能-,終熱處理后變形減少,變形規(guī)律也基本一致。所以正確選擇正火工藝并嚴格執(zhí)行對于減小變形是十分重要的。

b.滲碳淬火溫度對變形的影響  

20crnnti鋼滲碳后采用適宜的淬火溫度對于減少熱處理的變形或使變形變得規(guī)律化是有很大作用的。經(jīng)過多次的試驗,適宜的淬火溫度是830~840℃。如果淬火溫度偏高,則齒輪變形量增大,公法線長度脹大量也隨著增大。

一般來說,對于帶花鍵孔的齒輪采用高頻淬火機滲碳淬火后內(nèi)孔是收縮的。據(jù)文獻介紹,840℃淬火雖然花鍵內(nèi)孔趨于收縮,但變形的分散度明顯減小,而860℃淬火時內(nèi)孔變形大,穩(wěn)定分散度也大,因此還是采用840℃淬火為好,淬火過程對變形的影響更為-。








小孔徑內(nèi)孔表面感應(yīng)加熱高頻淬火設(shè)備的淬火工藝

在采用感應(yīng)器加熱高頻淬火設(shè)備時,工件必須旋轉(zhuǎn)。工件隨定位臺一起旋轉(zhuǎn)加熱。工件的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速太高易使工件失穩(wěn),感應(yīng)器與工件易相碰而發(fā)生打火;轉(zhuǎn)速太低時加熱溫度不均勻,淬火后易產(chǎn)生軟點或軟帶和淬火裂紋。

小孔徑內(nèi)孔的感應(yīng)淬火,僅僅有了合適的感應(yīng)器是不夠的,還必須嚴格控制高頻淬火工藝規(guī)范。-感應(yīng)加熱電源的電流、頻率、加熱時間、加熱溫度以及工作臺的轉(zhuǎn)速。








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