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小孔徑內(nèi)孔表面感應加熱高頻淬火設備的淬火工藝
在采用感應器加熱高頻淬火設備時，工件必須旋轉(zhuǎn)。工件隨定位臺一起旋轉(zhuǎn)加熱。工件的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速太高易使工件失穩(wěn)，感應器與工件易相碰而發(fā)生打火；轉(zhuǎn)速太低時加熱溫度不均勻，淬火后易產(chǎn)生軟點或軟帶和淬火裂紋。
小孔徑內(nèi)孔的感應淬火，僅僅有了合適的感應器是不夠的，還必須嚴格控制高頻淬火工藝規(guī)范。-感應加熱電源的電流、頻率、加熱時間、加熱溫度以及工作臺的轉(zhuǎn)速。
曲軸采用高頻淬火設備進行淬火熱處理，用的感應器是什么樣子的？
曲軸采用高頻淬火設備進行淬火熱處理，影響熱處理效果的因素有很多，如感應器、熱處理工藝、原材料等。在這所有因素中，感應器的影響是，因此，一個合適的感應器是十分重要的。今天呢，我們就了解一下曲軸淬火用的感應器。
曲軸淬火用的感應器具有如下特點：
1、感應圈內(nèi)壁與零件間隙為1-3mm。
2、感應圈的高度一般為5-8mm。
3、感應圈的寬度要-足夠的流水量，通常比一般連續(xù)淬火感應圈更寬一些。
本文簡單介紹了曲軸淬火用的感應器，希望對您的工作有所幫助。如果您想了解曲軸淬火的具體工藝，您可以看看熱處理方面的書籍，相信會有很大的收獲。
淺析銼刀采用高頻淬火機進行熱處理的具體工藝
銼刀是用于銼光工件的手工工具，主要用于對金屬、木料、皮革等表層做微量加工。在工作過程中，銼刀要承受-的摩擦力，鋼板淬火設備優(yōu)點，為此，生產(chǎn)上要求銼刀具有高的硬度、高的耐磨性和高的使用壽命。為滿足工作的需要，采用高頻淬火機進行淬火熱處理，效果-。
一、技術(shù)要求
銼刀要求高的硬度和耐磨性。通常用t12鋼制造。熱處理的關(guān)鍵是防止齒部淬火脫碳和要求有熟練的矯直技術(shù)。
銼刀的技術(shù)要求如下:
硬度：刃部64-67hrc，柄部≤35hrc。
淬硬-：齒尖以下>;1mm。
金相組織：馬氏體<3級，齒部無脫碳層。
畸變：彎曲＜0.1mm/100mm。
二、熱處理工藝
銼刀的熱處理工藝路線為：加熱一冷卻一熱矯直一冷透一清洗一回火一清洗一檢查。
為防止銼刀淬火加熱時氧化、脫碳，可采用高頻淬火機進行快速加熱。其中，淬火溫度750-790℃，冷卻介質(zhì)為低于30℃的鹽水或清水，回火溫度160-180℃。
三、工藝說明
（1）小銼刀采用較高的淬火溫度，在堿浴中冷卻。
（2）淬火熱矯直系指銼刀在水中冷卻到180-200℃，取出在水槽邊手工矯直的方法。要準確掌握水中冷卻時間，出水過早，會因自熱回火降低表面硬度；出水過晚，則因銼刀完全淬硬，增加矯直困難，甚至造成裂紋或折斷。銼刀應在短時間內(nèi)矯直好，然后完全浸入水中冷透。
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