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鄭州領(lǐng)誠(chéng)電子技術(shù)有限公司提供呂梁機(jī)床導(dǎo)軌淬火機(jī)-領(lǐng)誠(chéng)電子-頻機(jī)床導(dǎo)軌淬火機(jī)。

工件采用中頻淬火機(jī)進(jìn)行淬火熱處理，硝鹽與油相比，導(dǎo)軌淬火機(jī)床價(jià)格，哪個(gè)淬火介質(zhì)-？

工件采用中頻淬火機(jī)進(jìn)行淬火熱處理，常用的淬火介質(zhì)有很多，如水、硝鹽、油、水溶液等。這些淬火介質(zhì)中，油和硝鹽對(duì)比，哪個(gè)-呢。

硝鹽作為淬火介質(zhì)與油相比，具有諸多優(yōu)勢(shì)：

1、硝鹽溶液淬火過程中沒有蒸氣膜階段，高溫區(qū)冷卻速度很快，所以對(duì)于厚壁工件可以獲得優(yōu)良的淬火組織，對(duì)于gcr15鋼有效壁厚可以達(dá)到35mm，金相組織合格。

2、硝鹽的冷卻速度可以通過調(diào)節(jié)含水量進(jìn)行調(diào)節(jié)（介于熱油冷速和4倍油速之間），導(dǎo)軌淬火機(jī)床，十分簡(jiǎn)單方便。

3、硝鹽溶液在低溫區(qū)等溫時(shí)冷卻速度近乎為零，所以淬火變形很小。

4、淬火后工件顏色為均勻一致的有金屬光澤的淡藍(lán)色，清洗工件后不用竄光噴丸，并且防腐性能好。

5、工件表面呈壓應(yīng)力狀態(tài)，減小工件開裂的趨勢(shì)，并能提高工件的壽命。

高頻淬火設(shè)備特點(diǎn)如下：

1、體積小、重量輕、安裝簡(jiǎn)單，操作十分方便。

2、、節(jié)電十分明顯，比傳統(tǒng)高頻設(shè)備節(jié)電60%、比可控硅中頻節(jié)電20%。

3、，無萬伏高壓，對(duì)操作人員十分安全。

4、頻帶寬，可滿足不同工件的鍛前加熱、熱處理、釬焊等。

5、的冷卻循環(huán)系統(tǒng)，-設(shè)備24小時(shí)連續(xù)工作。

6、品種齊全。

高頻淬火后所形成的殘余壓應(yīng)力，對(duì)材料因缺陷多形成的應(yīng)急集中有較大的緩和作用，也可以說，高片淬火可以使金屬零件缺陷部位的破壞的能力得到了強(qiáng)化。因此，對(duì)于那些受到較強(qiáng)交變應(yīng)力作用而產(chǎn)生疲勞破壞的金屬零件，呂梁機(jī)床導(dǎo)軌淬火機(jī)，如齒輪軸或齒輪的齒面，殘余壓應(yīng)力的存在是有益處的。

通過高頻淬火來提高零件磨察表面的硬度是-，同時(shí)還希望在硬度減小少的情況下，盡量減少磨檫表面淬火時(shí)產(chǎn)生的產(chǎn)于壓應(yīng)力。減小淬火零件表面殘余壓應(yīng)力比較簡(jiǎn)單的作法，就是高頻淬火后立即金相消除應(yīng)力的回火處理。

淺析銼刀采用高頻淬火機(jī)進(jìn)行熱處理的具體工藝

銼刀是用于銼光工件的手工工具，主要用于對(duì)金屬、木料、皮革等表層做微量加工。在工作過程中，銼刀要承受-的摩擦力，為此，生產(chǎn)上要求銼刀具有高的硬度、高的耐磨性和高的使用壽命。為滿足工作的需要，采用高頻淬火機(jī)進(jìn)行淬火熱處理，效果-。

一、技術(shù)要求

銼刀要求高的硬度和耐磨性。通常用t12鋼制造。熱處理的關(guān)鍵是防止齒部淬火脫碳和要求有熟練的矯直技術(shù)。

銼刀的技術(shù)要求如下:

硬度：刃部64-67hrc，柄部≤35hrc。

淬硬-：齒尖以下>;1mm。

金相組織：馬氏體<3級(jí)，齒部無脫碳層。

畸變：彎曲＜0.1mm/100mm。

二、熱處理工藝

銼刀的熱處理工藝路線為：加熱一冷卻一熱矯直一冷透一清洗一回火一清洗一檢查。

為防止銼刀淬火加熱時(shí)氧化、脫碳，可采用高頻淬火機(jī)進(jìn)行快速加熱。其中，淬火溫度750-790℃，冷卻介質(zhì)為低于30℃的鹽水或清水，回火溫度160-180℃。

三、工藝說明

（1）小銼刀采用較高的淬火溫度，在堿浴中冷卻。

（2）淬火熱矯直系指銼刀在水中冷卻到180-200℃，取出在水槽邊手工矯直的方法。要準(zhǔn)確掌握水中冷卻時(shí)間，出水過早，會(huì)因自熱回火降低表面硬度；出水過晚，則因銼刀完全淬硬，增加矯直困難，甚至造成裂紋或折斷。銼刀應(yīng)在短時(shí)間內(nèi)矯直好，然后完全浸入水中冷透。

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