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焦炭在高爐中不熔化,只是到風(fēng)口前才燃燒氣化,少部分焦炭在還原氧化物時(shí)氣化成co。而礦石在部分還原并升溫到1000~1100℃時(shí)就開始軟化;到1350~1400℃時(shí)完全熔化;超過1400℃就滴落。焦炭和礦石在下降過程中,一直保持交替分層的結(jié)構(gòu)。由于高爐中的逆流熱交換,堿性爐襯材料報(bào)價(jià),形成了溫度分布不同的幾個(gè)區(qū)域,堿性爐襯材料廠家,區(qū)是礦石與焦炭分層的干區(qū),堿性爐襯材料,稱塊狀帶,沒有液體;區(qū)為由軟熔層和焦炭夾層組成的軟熔帶,礦石開始軟化到完全熔化;區(qū)是液態(tài)渣、鐵的滴落帶,帶內(nèi)只有焦炭仍是固體;風(fēng)口前有一個(gè)袋形的焦炭回旋區(qū),在這里,焦炭-地回旋和燃燒,是爐內(nèi)熱量和氣體還原劑的主要產(chǎn)。
原料及基本原理:高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石、燃料(焦炭)和熔劑(石灰石)三部分組成。通常,冶煉1噸生鐵需要1.5-2.0噸鐵礦石,堿性爐襯材料廠,0.4-0.6噸焦炭,0.2-0.4噸熔劑,總計(jì)需要2-3噸原料。為了-高爐生產(chǎn)的連續(xù)性,要求有足夠數(shù)量的原料供應(yīng)。因此,無論是生鐵廠家還是鋼廠采購(gòu)原料的工作是尤其重要。
高爐是用鋼板作爐殼,殼內(nèi)砌耐火磚內(nèi)襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹 、爐缸5部分。由于高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)-,工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)量大,勞動(dòng)生產(chǎn),能耗低等優(yōu)點(diǎn),故這種方法生產(chǎn)的鐵占鐵總產(chǎn)量的絕大部分。高爐生產(chǎn)時(shí)從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑(石灰石),從位于爐子下部沿爐周的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣。
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