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生產(chǎn)成本及生產(chǎn)效率對比:
對比項目安裝有零點定位系統(tǒng)的機床沒有安裝零點定位系統(tǒng)的機床
每臺設備每小時的生產(chǎn)成本 720元/h720元/h
每天更換夾具、工裝的次數(shù)44
每次換裝需要的時間2分鐘30分鐘
每天換裝消耗的時間8分鐘120分鐘
每天換裝消耗的成本96.03元1440元
每年換裝消耗的成本(240工作日)23040元345600元
每年節(jié)省的費用322560元
零點-
在加工時,零件往往不會一直保持不動的,需要從一個工序到另一個工序、從一臺機床到另一臺機床,江寧零點定位夾具,或者不規(guī)則形狀的零件不好確定零點,這就需要重新拖表找正零點,做很多的輔助工作,造成大量的停機時間,降低了工作效率。零點定位系統(tǒng)是一個的定位和鎖緊裝置,能保持工件從一個工位到另一個工位,一個工序到另一個工序,零點定位系統(tǒng)夾具,或一臺機床到另一臺機床,零點始終保持不變。這樣可以節(jié)省重新找正零點的輔助時間,-工作的連續(xù)性,提高工作效率。
使用夾具快換零點定位后的優(yōu)點:
只需要夾具第—次安裝好調試后,將程序編入機床系統(tǒng)后,以后每次夾具更換時,只需要將夾具放到裝有零點定位的基礎板上,鎖緊螺絲后,調出程序就可以直接進入加工狀態(tài)?梢赃吋庸ぃ泓c定位夾具系統(tǒng),邊進行產(chǎn)品的尺寸檢查確認。因為基準點固定不變,所以不用-尺寸發(fā)生變化。所以不像以往樣,邊調試,邊測量,待尺寸檢查ok后才可進入加工狀態(tài)。整個調試過程也許要反復重復多次才能調到ok的尺寸范圍。而就通?蛻舻默F(xiàn)場調試而言,整個調試檢查時間通常都在平均30分鐘以上,甚至更長。而用上零點定位后,夾具的切換時間可以控制在2分鐘以內,這樣30分鐘(甚至更長)減去2分鐘(使用零點定位后的),等于節(jié)省的28分鐘以上就可以完全記在生產(chǎn)狀態(tài)。長年累月下來,節(jié)省的時間久可以為您創(chuàng)造-。
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