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絲桿淬火熱處理，畸變?nèi)毕蓊A防!

絲杠是機床上的重要零件，為了滿足工作的需要，許多廠家采用中頻加熱設(shè)備進行淬火熱處理。但是，在熱處理過程中，受各方面因素的影響，絲杠可能產(chǎn)生畸變、變形、裂紋等缺陷。這些缺陷輕則影響絲杠的使用壽命，重則造成絲杠報廢，因此，了解常見缺陷的預防措施具有非常重要的現(xiàn)實意義。今天呢，我們就看看畸變?nèi)毕莓a(chǎn)生的原因及預防措施。

1、畸變原因

a、加工過程中的殘余應力與熱處理應力疊加從而增大畸變；未進行去應力處理或去應力處理不充分。

b、采用中頻加熱設(shè)備進行感應加熱時，絲杠表面升溫較快，受熱部位熱膨脹，加熱到彈性狀態(tài)時會產(chǎn)生畸變，同時在隨后的冷卻過程中，線長度收縮不均勻，導致彎曲畸變；絲杠淬火加熱溫度越高，時間越長，硬化層越深，則絲杠畸變越大；感應淬火時熱影響區(qū)越大，則畸變也越大。

2、預防措施

a、預備熱處理。絲杠預備熱處理是為了-原始組織，以獲得-的加工性能和減小終熱處理的畸變；并去除內(nèi)應力，穩(wěn)定組織，從而增加絲杠尺寸精度的穩(wěn)定性。

例如，crwmn鋼絲杠采用感應加熱工藝，加熱到930-950℃，空冷至室溫后再進行退火，即在770-790℃保溫2h，爐冷至690-710℃等溫4-8h，再爐冷至500℃出爐空冷。該絲杠經(jīng)上述熱處理后硬度為207-255hbw，珠光體球化級別為2-4級。

b、對感應淬火絲杠，在-硬度范圍和淬硬層-的前提下，盡量減少淬硬層-和熱影響區(qū)。

c、淬火前后增-效、回火處理，消除冷、熱加工產(chǎn)生的殘余應力。

本文簡單介紹了絲杠畸變?nèi)毕莓a(chǎn)生的原因及預防措施，希望對您的熱處理工作有所幫助。

礦用截齒套的中頻感應淬火處理

截齒套是用來裝夾煤炭行業(yè)中截割煤層的采煤機、掘進機刀具—截齒的礦用零件，由于工礦條件復雜，截齒不斷地沖擊和磨損截齒套，導致截齒套折斷及過度磨損失效，行車導軌淬火成套設(shè)備特點，且截齒套更換困難、增大成本、消耗時間、耽誤。長期以來，截齒套一直都在努力提高截齒套的，從而提高截齒套的壽命，重點就是提高沖擊韌性及增加耐磨性。利用傳統(tǒng)的整體調(diào)質(zhì)處理，采用合適的淬火和回火溫度，可以提高截齒套的韌性，明顯-截齒套的抗沖擊能力，但由于工藝的局限，隨著截齒套韌性的提高，不可避免地使截齒套的硬度降低，這樣一來，截齒套的內(nèi)孔耐磨性就會下降，這就從另一個方面降低了截齒套的使用壽命。

經(jīng)過中頻感應淬火的截齒套的基體硬度也能-在hrc38~42這個范圍之內(nèi)，其原因是當截齒套端面和內(nèi)孔同時進行高頻淬火加熱時，內(nèi)孔壁距離感應器近，此處的溫度高，達到淬火溫度，由于-的熱傳遞，使得外層也被加熱到一定的溫度，從而使這部分受到熱影響的區(qū)域產(chǎn)生組織轉(zhuǎn)變，且基體硬度處于要求范圍之內(nèi)，故在不影響沖擊韌性的前提下提高了內(nèi)孔及端面的硬度。

感應淬火后的截齒套的硬度、沖擊韌性及金相組織都非常理想，截齒套的端面和內(nèi)孔都有一定-的高硬層，可以提高截齒套的耐磨性，而基體的韌性相對于普通調(diào)質(zhì)處理的截齒套有明顯提高，-截齒套能承受的沖擊力而不會斷裂，這樣就-了截齒套有-的使用性能，且壽命也會提高，其經(jīng)濟效益是顯而易見的。

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