耐腐蝕液下泵故障分析及解決方案!故障1,耐腐蝕液下泵故障:出口壓力低、流量低原因:泵內(nèi)有空氣,葉輪與前襯板之間的間隙大,離合器閉合不緊,葉輪或襯板磨損。解決方法:排空泵內(nèi)氣體,調(diào)整間隙,液下泵生產(chǎn)廠家,調(diào)整離合器摩擦片間隙,更換葉輪或襯板。故障2,耐腐蝕液下泵故障:水泵供水緩慢原因:前襯板與葉輪間隙大,出水管不能完全密封空氣和排空。解決方法:調(diào)整間隙,調(diào)整出水管,安裝抽真空裝置。故障3,耐腐蝕液下泵故障:泵不吸水原因:供水不足,泵無法排氣,吸氣管漏氣,前襯板與葉輪間隙大。解決方法:繼續(xù)注水,檢查管道是否泄漏,調(diào)整葉輪與前襯板之間的間隙。故障4,耐腐蝕液下泵故障:泵磨損快原因:施工環(huán)境差(顆粒大)、運(yùn)輸距離長(zhǎng)、進(jìn)水管長(zhǎng)。解決辦法是更換戰(zhàn)場(chǎng),增加增壓裝置,縮短進(jìn)水管的長(zhǎng)度,減少氣穴現(xiàn)象。故障5,耐腐蝕液下泵故障:泵振動(dòng)原因:泵軸與柴油機(jī)(或電機(jī))不同心,葉輪不平衡,軸承損壞。解決方法:調(diào)整同心度,平衡測(cè)試葉輪,更換軸承。故障6,耐腐蝕液下泵故障:葉輪軸頸磨損快原因:高壓泵揚(yáng)程低,填料錯(cuò)位,泵軸與后蓋不同心。解決方法:更換揚(yáng)程高于耐腐蝕液下泵的高壓泵,更換填料,調(diào)整同心度。
從液下泵結(jié)構(gòu)和液下泵原理選擇上如何區(qū)分fy型液下泵和yw型液下泵?: fy型系列產(chǎn)品化工廠液下泵是立柱式單極單吸離心水泵。用以運(yùn)輸沒有固態(tài)顆粒物和不容易結(jié)晶體的有浸蝕液-。被運(yùn)輸物質(zhì)溫度-20℃-150℃。必須時(shí)能為-50℃-150℃。液下泵工作中一部分吞沒在液-內(nèi),水泵密封無滲漏狀況。且占地小,應(yīng)用-,檢修便捷,耐蝕性強(qiáng)等特性。普遍適用化工廠、等產(chǎn)業(yè)部門。fy型耐腐蝕液下離心水泵系列產(chǎn)品,依據(jù)伸進(jìn)器皿長(zhǎng)短l長(zhǎng)度不一樣,衡水液下泵,可分成正中間導(dǎo)滾動(dòng)軸承之構(gòu)造和無正中間導(dǎo)滾動(dòng)軸承的構(gòu)造。第二:yw型液下排污泵為立柱式液下式構(gòu)造,整泵有泵殼跟電動(dòng)機(jī)兩絕大多數(shù)構(gòu)成。工作中時(shí)泵殼浸在水中,電動(dòng)機(jī)外露河面工作中,液下深層達(dá)到0.5~5m,并選用與眾不同的單葉子或雙葉子葉輪構(gòu)造,能合理根據(jù)泵規(guī)格5倍的化學(xué)纖維化學(xué)物質(zhì)及直徑為規(guī)格50%的固態(tài)顆粒物。商品實(shí)行jb/t6525-92<離心式污水泵的技術(shù)條件>規(guī)范。yw型液下排污泵選用與眾不同葉輪構(gòu)造和新式機(jī)封,能合理地運(yùn)輸帶有固態(tài)顆粒物和長(zhǎng)化學(xué)纖維。葉輪與傳統(tǒng)式葉輪對(duì)比,該泵葉輪選用單流道或雙流道方式,它類似一橫截面尺寸同樣的彎頭,進(jìn)一步提高了過流性,完成無堵塞排污泵污水處理目地。配上有效的蝸室,促使該泵具備、。葉輪經(jīng)聲響均衡實(shí)驗(yàn),使泵在運(yùn)作中,同蕊,無震動(dòng),進(jìn)口液下泵,減少噪聲,進(jìn)一步提高泵的使用期。
液下泵關(guān)鍵零配件
軸封設(shè)備 因?yàn)楸幂S旋轉(zhuǎn)而泵體固定不變,在軸和泵體的觸碰處-有必須空隙。為防止泵內(nèi)髙壓液-沿空隙露出,液下泵規(guī)格型號(hào),或避免外部氣體從反過來方位進(jìn)到泵內(nèi),務(wù)必設(shè)定軸封設(shè)備。液下泵的軸封設(shè)備有填料函和機(jī)械設(shè)備(內(nèi)孔)密封性。填料函是將泵軸越過泵體的環(huán)隙做成密封環(huán),于在其中裝進(jìn)軟填料(如浸油或涂高純石墨的石棉繩等)。機(jī)封是由1個(gè)裝在傳動(dòng)軸上的動(dòng)環(huán)和另一個(gè)固定不動(dòng)在泵體上的靜環(huán)所組成。兩環(huán)的內(nèi)孔借彈黃力相互之間緊貼而作相對(duì)性旋轉(zhuǎn),具有了密封性的功效。機(jī)封適用密封性規(guī)定較高的場(chǎng)所,如運(yùn)輸酸、堿、性、及有害的液-。
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