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連接器膠殼注塑需要考慮的因素

熱性能及冷卻速度

各種塑料有不同比熱、熱傳導(dǎo)率、熱變形溫度等熱性能。比熱高的塑化時需要熱量大，應(yīng)選用塑化能力大的注塑機。熱變形溫度高塑料的冷卻時間可短，脫模早，但 脫模后要防止冷卻變形。熱傳導(dǎo)率低的塑料冷卻速度慢（如離子聚合物等冷卻速度極慢），故必須充分冷卻，要加強模具冷卻效果。熱澆道模具適用于比熱低，熱傳導(dǎo)率高的塑料。比熱大、熱傳導(dǎo)率低，熱變形溫度低、冷卻速度慢的塑料則不利于高速成型，必須選用適當?shù)淖⑺軝C及加強模具冷卻。

各種塑料按其種類特性及塑件形狀，要求必須保持適當?shù)睦鋮s速度。所以模具必須按成型要求設(shè)置加熱和冷卻系統(tǒng)，以保持一定模溫。當料溫使模溫升高時-冷卻，以防止塑件脫模后變形，縮短成型周期，降低結(jié)晶度。當塑料余熱不-使模具保持一定溫度時，則模具應(yīng)設(shè)有加熱系統(tǒng)，使模具保持在一定溫度，以控制冷卻速度，-流動性，-填充條件或用以控制塑件使其緩慢冷卻，防止厚壁塑件內(nèi)外冷卻不勻及提高結(jié)晶度等。對流動性好，成型面積大、料溫不勻的則按塑件成型 情況有時需加熱或冷卻交替使用或局 部加熱與冷卻并用。為此模具應(yīng)設(shè)有相應(yīng)的冷卻或加熱系統(tǒng)。

吸濕性

塑料中因有各種添加劑，使其對水分有不同的親疏程度，所以塑料大致可分為吸濕、粘附水分及不吸水也不易粘附水分的兩種，料中含水量必須控制在允許范圍內(nèi)， 不然在高溫、高壓下水分變成氣體或發(fā)生水解作用，使樹脂起泡、流動性下降、外觀及力學(xué)性能-。所以吸濕性塑料必須按要求采用適當?shù)募訜岱椒�及�?guī)范進行預(yù) 熱，在使用時防止再吸濕。在嚴寒的冬天時,天氣干燥,膠殼一般放地上接收點潮氣,才能用在產(chǎn)品上,防止斷裂.

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連接器自動化組裝的特點

自動化組裝的投資金額較高，通常在產(chǎn)品達到一定經(jīng)濟規(guī)模后才會進行，但在產(chǎn)品設(shè)計階段，應(yīng)就如何進行自動化組裝進行討論，以免日后發(fā)生無法自動化之困擾，或?qū)Ξa(chǎn)品進行設(shè)計變更而增加成本，或致使成本無法降低。因此，在產(chǎn)品設(shè)計時必須考慮。

（1）塑膠類需振動送料的產(chǎn)品，其外觀形狀以對稱為好，若不能則塑膠上須有凸起的肋或凹陷的溝，以供檢知，選別方向。

（2）端子與塑膠的組合插入要防止變形，如塑膠的孔緣做適當有圓角，端子的前端做適當?shù)牡菇恰?/dv>

（3）連續(xù)端子其料帶的引導(dǎo)孔及節(jié)距必須。

（4）連續(xù)端子以卷包裝其收料方向或拉出主向及端子的排列方向必須一致。

（5）產(chǎn)品設(shè)計者與自動化設(shè)計者事前應(yīng)就尺寸公差、包裝方式、品質(zhì)要求、各項檢測工站等事先充分的檢討。

另外，在自動化機器的設(shè)計上也須考慮：

（1）維修保養(yǎng)的容易性。

（2）布線從簡。

（3）人員的操作安全及人體工學(xué)的考慮。

（4）實際操作環(huán)境的事先確認。

（5）技術(shù)累積管理、縮短交期、降低成本等。

          自動化組裝要順利進行，除詳細考慮上述因素外，零件品質(zhì)一致性的控制，操作員的技術(shù)水平也是不可忽視的。

          目前，連接器正向結(jié)構(gòu)越來越，外型輕薄短小和功能漸多的方向發(fā)展，對其品質(zhì)的要求也就相應(yīng)的在不斷提高。對于原材料而言，端子應(yīng)注意其尺寸精度和電鍍效果，塑膠應(yīng)檢驗其是否存在毛邊、不飽和模等-，鐵殼也應(yīng)重視其電鍍效果等，對于成品應(yīng)考慮在制程中可能造成的-項目，如缺針、歪針、跪pin、塑膠壓傷、電鍍刮傷等，除上述外觀缺陷外，還應(yīng)對連接器的電子性能進行試驗確認，排除在組裝中產(chǎn)生的-。

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