高頻淬火機(jī)常用淬火方法:
馬氏體分級淬火
馬氏體分級淬火:鋼材奧氏體化,隨之浸入溫度稍高或稍低于鋼的上馬氏點(diǎn)的液態(tài)介質(zhì)(鹽浴或堿浴)中,保持適當(dāng)時間,待鋼件的內(nèi)、外層都達(dá)到介質(zhì)溫度后取出空冷,過冷奧氏體緩慢轉(zhuǎn)變成馬氏體的淬火工藝。一般用于形狀復(fù)雜和變形要求嚴(yán)的小型工件,高速鋼和高合金鋼工模具也常用此法淬火。
低于ms點(diǎn)的馬氏體分級淬火法
低于ms點(diǎn)的馬氏體分級淬火法:浴槽溫度低于工件用鋼的ms而高于mf時,工件在該浴槽中冷卻較快,尺寸較大時仍可獲得和分級淬火相同的結(jié)果。常用于尺寸較大的低淬透性鋼工件。
高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的特點(diǎn)和優(yōu)勢感應(yīng)加熱的主要優(yōu)點(diǎn)是:
不必整體加熱,工件變形小,高頻退火機(jī)廠家,電能消耗小。無公害。加熱速度快,工件表面氧化脫碳較輕。表面淬硬層可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整,易于控制。加熱設(shè)備可以安裝在機(jī)械加工生產(chǎn)線上,易于實現(xiàn)機(jī)械化和自動化,便于管理,且可減少運(yùn)輸,節(jié)約人力,賀州高頻退火機(jī),提高生產(chǎn)效率。淬硬層馬氏體組織較細(xì),硬度、強(qiáng)度、韌性都較高。表面淬火后工件表層有較大壓縮內(nèi)應(yīng)力,工件破斷能力較 高。
感應(yīng)加熱熱處理也有一些缺點(diǎn)。與火焰淬火相比,高頻退火機(jī)供應(yīng)商,感應(yīng)加熱設(shè)備較復(fù)雜,而且適應(yīng)性較差,對某些形狀復(fù)雜的工件難以-感應(yīng)加熱廣泛用于齒輪、軸、曲軸、凸輪、軋輥等工件的表面淬火,目的是提高這些工件的耐磨性和破斷的能力。汽車后半軸采用感應(yīng)加熱表面淬火,設(shè)計載荷下的疲勞循環(huán)次數(shù)比用調(diào)質(zhì)處理約提高10倍。
高頻焊接機(jī)發(fā)生故障時要怎么處理
感應(yīng)加熱頻率的選擇:根據(jù)熱處理技術(shù)要求及加熱-的要求選擇頻率,頻率越高加熱的-越淺。
高頻淬火設(shè)備是一種電流頻率30khz~100khz,高頻退火機(jī)公司,用于工件表面局部快速加熱,獲得硬化層的感應(yīng)加熱設(shè)備。
高頻淬火設(shè)備適用于電阻率大的金屬材料的加熱。常用的金屬材料20度時的電阻率是:銀(1.6),銅(1.7),金(2.4),鋁(2.7),鋅(5.2),鎢(5.7),鐵(9.7),鉑(10.6),錫(11),鉛(21)。
凡是鋼材基本都可以進(jìn)行表面淬火,像碳鋼、合金鋼、工具鋼和彈簧鋼等,但由于含碳量的不同所采用的表面淬火的具體工藝過程不同。其實學(xué)習(xí)一點(diǎn)就能應(yīng)對機(jī)器在運(yùn)作工程中出現(xiàn)的問題,當(dāng)機(jī)器再故障時就可以立馬解決,方便又有成就感。
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