黑碳化硅廠家-黑碳化硅-南京正拓

黑碳化硅的制作工藝   

     黑碳化硅（sic）因其很大的硬度而成為一種重要的磨料，黑碳化硅砂輪廠家，但其應(yīng)用范圍卻超過一般的磨料。例如，它所具有的耐高溫性、導(dǎo)熱性而成為隧道窯或梭式窯的窯具材料之一，它所具有的導(dǎo)電性使其成為一種重要的電加熱元件等。

　　制備sic制品首先要制備sic冶煉塊[或稱：sic顆粒料，因含有c且超硬，因此sic顆粒料曾被稱為：金剛砂。但要注意：它與天然金剛砂（也稱：石榴子石）的成分不同。在工業(yè)生產(chǎn)中，sic冶煉塊通常以石英、石油焦等為原料，輔助回收料、乏料，經(jīng)過粉磨等工序調(diào)配成為配比合理與粒度合適的爐料（為了調(diào)節(jié)爐料的透氣性需要加入適量的木屑，制備綠黑碳化硅時(shí)還要添加適量）經(jīng)高溫制備而成。

　　高溫制備sic冶煉塊的熱工設(shè)備是的黑碳化硅電爐，其結(jié)構(gòu)由爐底、內(nèi)面鑲有電極的端墻、可卸式側(cè)墻、爐心體（全稱為：電爐中心的通電-體，一般用石墨粉或石油焦炭按一定的形狀與尺寸安裝在爐料中心，一般為圓形或矩形。其兩端與電極相連）等組成。

　　該電爐所用的燒成方法俗稱：埋粉燒成。它一通電即為加熱開始，爐心體溫度約2500℃，甚至更高（2600～2700℃），爐料達(dá)到1450℃時(shí)開始合成sic（但sic主要是在***1800℃時(shí)形成），且放出co。然而，***2600℃時(shí)sic會分解，但分解出的si又會與爐料中的c生成sic。每組電爐配備一組變壓器，但生產(chǎn)時(shí)只對單一電爐供電，以便根據(jù)電負(fù)荷特性調(diào)節(jié)電壓來基本上保持恒功率，大功率電爐要加熱約24 h，停電后生成sic的反應(yīng)基本結(jié)束，再經(jīng)過一段時(shí)間的冷卻就可以拆除側(cè)墻，然后逐步取出爐料。

　　制備黑碳化硅主要是通過在高溫條件下冶煉石英、石焦油的方法進(jìn)行，因此對溫度的需求較高，如果溫度達(dá)不到需求就會產(chǎn)生雜質(zhì)，所以企業(yè)要熟練掌握這一技術(shù)。

黑碳化硅微粉粘渣與哪些因素有關(guān)？

      由被測爐渣粘度和溫降關(guān)系可以看出，隨溫度下降，粘度不斷增大，當(dāng)溫降至臨界點(diǎn)時(shí)，黑碳化硅微粉粘度變化出現(xiàn)明顯拐點(diǎn)，在該點(diǎn)，爐渣失去流動性，是典型的堿性渣--短渣或不穩(wěn)定性渣，在高溫區(qū)域時(shí)，溫度降低粘度只稍有增大，但降至一定溫度粘度突然急劇增大，凝固過程的溫度范圍較窄。堿性渣的結(jié)晶性能強(qiáng)，黑碳化硅廠家，在接近液相線溫度時(shí)仍有大量晶體析出，熔渣變成非均相使得粘度迅速增大，掛渣現(xiàn)象增加。

　　精煉方式不同，包渣成分也不相同，在這個(gè)多元組分渣體中，凝固生成礦物相形同，這些礦物都具有高熔點(diǎn)，容易析晶凝固，在液態(tài)的渣池中，局部或者大面積溫降等因素變化。達(dá)到礦物相析晶臨界點(diǎn)時(shí)，瞬間結(jié)晶凝固。粘度增大，黑碳化硅砂輪型號，失去流動性，停留并粘附在包襯上，澆注結(jié)束后，鋼包溫降達(dá)到，上述粘渣過程進(jìn)行快，并且溫降時(shí)間越長，高熔點(diǎn)礦物相生成越多，粘渣幾率越大。