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黑碳化硅添加至鑄件中是多年來生產(chǎn)廠家常用的工藝，但是如果出現(xiàn)石墨斑，-降低了鑄件的美觀以及，那么在產(chǎn)品的添加中該如何控制呢？
根據(jù)鑄件的壁厚適當(dāng)?shù)恼{(diào)整黑碳化硅當(dāng)量，盡可能降低碳的含量。
盡可能減少鑄件的壁厚差和局部肥厚的現(xiàn)象。
適當(dāng)?shù)臏p少具有高碳和粗片狀石墨的生鐵錠的加入量，-時(shí)可以加入一部分廢鋼。
如果缺少廢鋼，黑碳化硅當(dāng)量很難進(jìn)一步降低時(shí)，可以在爐前用0.2--0.5%的稀土合金對鐵水進(jìn)行孕育處理以便達(dá)到細(xì)化晶粒和減少石墨的析出量及控制石墨的尺寸的目的。
灰口鑄鐵孕育處理時(shí)，應(yīng)該嚴(yán)格控制黑碳化硅的加入量，并充分的攪拌鐵水。
采用黑碳化硅對鐵水進(jìn)行孕育時(shí)，碳化硅的加入量不可太多，浙江黑碳化硅，以免產(chǎn)生孕育過度和析出大量石墨，同時(shí)孕育處理時(shí)應(yīng)對鐵水進(jìn)行充分的攪拌。
黑碳化硅粒度砂冶煉如何加料：
1.爐料要連續(xù)地一小批一小批地加入爐。料面高渡過高則電極上升，料面過低易塌料，兩者都不能充分的利用熱量，都會(huì)對爐況產(chǎn)生不利的影響。所以，加入爐內(nèi)的每批料的組成，須符合批料的配比。大家知道，黑碳化硅磨料，每批料的配比，是根據(jù)硅鐵冶煉的化學(xué)反應(yīng)原理和所用原料的成分，并結(jié)合實(shí)際情況計(jì)算出來的。這樣不但易于控制料面的高度，而且可以使加入爐料的組成及其分布比較平均。
2.每批料須混合平均后加入爐內(nèi)，不準(zhǔn)偏加料。平均地混合爐料是-爐內(nèi)反應(yīng)正常進(jìn)行的重要-前提。
3.須適當(dāng)?shù)乜刂屏厦娴母叨取?/p>
黑碳化硅微粉好壞的判斷
黑碳化硅微粉在生產(chǎn)制造過程中，黑碳化硅價(jià)格，雜質(zhì)越少，越好，由于工藝不同于其他生產(chǎn)工藝，所以判斷好壞需要從多方面來進(jìn)行。
黑碳化硅微粉的制造與生產(chǎn)不同于其他物料的制粉作業(yè)，主要是因?yàn)樵诩庸さ倪^程當(dāng)中制粉的同時(shí)并要-物料的粒形度。而粒形度在噴砂、打磨、拋光等行業(yè)當(dāng)中有一定的行業(yè)要求、所以需要在-產(chǎn)品目數(shù)的同時(shí)還不能破碎其粒形的圓形度，再者就是產(chǎn)品的粉塵與灰分的多少，也是微粉-壞的區(qū)別。
那么我們就先了解一下黑碳化硅微粉與灰分區(qū)分，因?yàn)榧庸ぴO(shè)備在開號時(shí)根據(jù)不同的型號篩分，例如325目黑碳化硅微粉，在篩分過程當(dāng)中大于或小于325目的產(chǎn)品是不可能混入。無論是風(fēng)選還是篩分都不可能混入一定比例的產(chǎn)品。
所以有些客戶在打磨方面或者拋光方面會(huì)出現(xiàn)大量的碳化，或者使用耐磨不-。而產(chǎn)品灰分大也就是大于325目的碳化硅就屬于混入產(chǎn)品，而pva砂輪在使用過程當(dāng)中耐酸度實(shí)驗(yàn)中會(huì)有大量泡沫的出現(xiàn)。這也就是在成品制造過程當(dāng)中問題的所在。
使用的黑碳化硅微粉越好，所加工的工件越形狀誤差越小，有效的減少了加工時(shí)間，省時(shí)省力。
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