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.端面粗車復合循環(huán)

g72 z i k l f 該指令用于端面粗車復合循環(huán)，即編程時寫出端面加工形狀，系統(tǒng)從毛坯開始自動走出端面循環(huán)形狀。該循環(huán)平行于x軸切削，z為循環(huán)終點坐標，i為每次z軸的進刀量，k為每次z軸的退刀量，l為決定端面加工形狀的程序段數(shù)量，f為進給速度，g72指令段后馬上接決定端面加工形狀的程序段。

4.2.9刀具補償

編程時，認為車刀刀尖是一個點，而實際上為了提高刀具壽命和工件表面，車刀刀尖常磨成一個半徑不大的圓弧，為提高工件的加工精度，深孔鉆，編制圓頭刀程序時，需要對刀具半徑進行補償。大多數(shù)數(shù)控車床都具有刀具半徑自動補償功能(g41，g42)，這類數(shù)控車床可直接按工件輪廓尺寸編程。

4.2.10坐標與增量坐標

x 、z表示坐標，u、w表示相對坐標。

廣數(shù)gsk980t系統(tǒng)工件坐標系的建立方法

(1)用手動方式，試切端面。

(2)在z軸不動的情況下，沿x軸退刀，且停止主軸旋轉(zhuǎn)。3.測量端面與工件坐標系零點間的距離z。然后在錄入方式下輸入g50 z ，運行該句即可。4.同理，用手動方式車外圓，在x軸不動的情況下沿z軸退刀，且停止主軸旋轉(zhuǎn)，測量工件直徑x，在錄入方式下輸入g50x，運行該句即可。

3.廣數(shù)gsk928tc工件坐標系的建立方法

(1)車外圓，沿z向退刀，測得直徑，按inputx輸入直徑值，回車即可。

(2)車端面，沿x向退刀，測得端面與工件坐標系-間的距離，按inputz輸入該距離值，福州深孔鉆，回車即可。

4.2.3確定基準刀在工件坐標系中的位置

確定了工件坐標系后，可用g50指令確定把刀(基準刀)在工件坐標系中的位置。

(3)橫刃的幾何角度

橫刃前角：由于橫刃的基面位于刀具的實體內(nèi)，深孔鉆槍鉆，故橫刃前角為負值(約-45°~-60°)，所以鉆削時在橫刃處發(fā)生-的擠壓而造成很大的軸向力。

橫刃后角：橫刃后角≈90°，深孔鉆車床，故≈30°~35°。

橫刃主偏角=90°。

橫刃刃傾角=0°。

橫刃斜角ψ 橫刃斜角是在鉆頭的端面投影中，橫刃與主切削刃之間的夾角。它是刃磨鉆頭時自然形成的，鋒角一定時，后角刃磨正確的標準麻花鉆橫刃斜角ψ為47°~55°，而后角愈大則ψ愈小，橫刃的長度會增加。

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