數(shù)控車床進給加工路線指車刀從對刀點(或機床固定-)開始運動起,直至返回該點并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑,包括切削加工的路徑及刀具切人、切出等非切削空行程路徑。加工穩(wěn)定,數(shù)控加工企業(yè),加工精度高,重復(fù)精度高,多軸數(shù)控加工,適應(yīng)的加工要求。多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高,能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機床調(diào)整和工序檢驗的時間,而且由于使用好的切削量而減少了切削時間。由于數(shù)控加工過程是有效的、以計算機為-的,因此很容易-生產(chǎn)。您只需要讓多臺機器運行在同一個程序上。對許多企業(yè)來說,如何在保持-利潤率的同時擴-是一個挑戰(zhàn)。
數(shù)控加工的特點對夾具提出了兩個基本要求:一是要-夾具的坐標(biāo)方向與機床的坐標(biāo)方向相對固定;二是要協(xié)調(diào)零件和機床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。數(shù)控機床一般帶有可以自動換刀的刀架、刀庫,換刀過程由程序控制自動進行,因此,六安數(shù)控加工,工序比較集中,工序集中帶來-的經(jīng)濟效益。數(shù)控加工具有存儲的功能,不用-每次重新加載程序,也不必每次生產(chǎn)產(chǎn)品時都重新輸入命令。數(shù)控加工它的許多好處使它成為制造商優(yōu)的選擇。
精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的,因此,確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。數(shù)控系統(tǒng)的指令是由程序員根據(jù)工件的材質(zhì)、加工要求、機床的特性和系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式(數(shù)控語言或符號)編制的。數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)程序指令向伺服裝置和其它功能部件發(fā)出運行或終斷信息來控制機床的各種運動。當(dāng)零件的加工程序結(jié)束時,機床便會自動停止。在劃分工序時,一定要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性,數(shù)控加工報價,機床的功能,零件數(shù)控加工內(nèi)容的多少,安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則,要根據(jù)實際情況來確定,但一定力求合理。
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