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礦渣粉碎機(jī)定期檢查的項(xiàng)目
1、定期檢查所有緊固件,煤塊粉碎機(jī)圖片及價(jià)格,看看是否松動(dòng),避免在工作的時(shí)候出現(xiàn)異常情況。
2、定期檢查軸承盒內(nèi)的潤(rùn)滑油,因?yàn)樗鼘⒅苯佑绊懙降V渣粉碎機(jī)的運(yùn)行性能,所以發(fā)現(xiàn)過(guò)多過(guò)少或者污-變質(zhì)的時(shí)候一定要及時(shí)進(jìn)行處理。將其倒出、添加或者進(jìn)行更換。
3、錘頭、襯板這些更是重中之重,我們要經(jīng)常性的做檢查,如果是錘頭磨損了,可以配合雙向調(diào)隙技術(shù)移動(dòng)位置就可以繼續(xù)使用,但是如果磨損-就要及時(shí)更換新的錘頭了。襯板也是如此發(fā)現(xiàn)磨損就要及時(shí)的進(jìn)行更換,避免造成礦渣粉碎機(jī)更-的損壞。
4、礦渣粉碎機(jī)的線路也要定期做好檢查,發(fā)現(xiàn)有老化、脫落現(xiàn)象就要及時(shí)去維修,避免漏電、短路的現(xiàn)象發(fā)生,給用戶們的安全帶來(lái)威脅。
礦渣粉碎機(jī)在工作的時(shí)候必須-注意安全并且做好日常的維護(hù)保養(yǎng)工作,否則將影響機(jī)器的使用壽命甚至發(fā)生-事故。下面為大家總結(jié)出了幾項(xiàng)關(guān)于礦渣粉碎機(jī)保養(yǎng)方面的知識(shí),希望可以為用戶朋友們帶來(lái)幫助。
1、定期檢查潤(rùn)滑油,如果潤(rùn)滑油不夠那么就要及時(shí)向軸承盒內(nèi)加注適量潤(rùn)滑油,避免軸承過(guò)熱導(dǎo)致礦渣粉碎機(jī)的損壞
2、礦渣粉碎機(jī)在使用一段時(shí)間之后,可能會(huì)因?yàn)楦鞣N原因造成襯板磨損或者破損,不是很-的話,可以通過(guò)焊補(bǔ)的方法去解決。如果損壞-的話就要就是更換襯板了,避免影響生產(chǎn)效率
3、錘頭也同襯板一樣,如果模塑不是很-的話,可以配合雙向調(diào)隙技術(shù)移動(dòng)位置繼續(xù)使用,一旦磨損-就要及時(shí)的更換新的錘頭。
4、如果使用一段需要停機(jī)一段時(shí)間的話,盡量要存放在室內(nèi),如果是放在室外那一定要做好防碎措施。擺放好位置后把礦渣粉碎機(jī)的內(nèi)部清理干凈,并且將襯板和錘頭涂上防銹油,以防生銹。
我們就來(lái)看看雙級(jí)粉碎機(jī)出現(xiàn)故障該怎么解決:
錘頭斷裂:原因:雙級(jí)粉碎機(jī)錘柄和錘頭之間的夾角較小,出現(xiàn)應(yīng)力集中的現(xiàn)象,進(jìn)而造成錘頭的斷裂。或則是由于錘頭本身的鑄造缺陷,而導(dǎo)致的錘頭斷裂的現(xiàn)象。解決方法:調(diào)整錘柄和錘頭之間的夾角要大于20°以上,方可減少集中應(yīng)力;選購(gòu)鑄造工藝、材質(zhì)較好的錘頭,這樣可以降低錘頭的更換成本。
軸承-:原因:軸承-是雙級(jí)粉碎機(jī)-常見的故障,導(dǎo)致軸承-的原因有很多,例如:潤(rùn)滑油不充分或潤(rùn)滑油過(guò)多,潤(rùn)滑油內(nèi)有雜質(zhì),軸承損壞,還有作業(yè)場(chǎng)地溫度較-情況都會(huì)出現(xiàn)軸承-現(xiàn)象。解決方法:加注潤(rùn)滑油要適當(dāng),不易過(guò)多或較少,注入潤(rùn)滑油時(shí)應(yīng)檢查是否含有雜質(zhì)。若因軸承損壞而導(dǎo)致-的現(xiàn)象,應(yīng)更換新的軸承。此外,還應(yīng)選擇溫度適宜的場(chǎng)地進(jìn)行作業(yè)生產(chǎn)。
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