靜電噴粉設(shè)備-浩偉電子-靜電噴粉

靜電噴粉噴槍移動調(diào)節(jié)

為了靈活的適應(yīng)噴涂生產(chǎn)線，提升生產(chǎn)功率，在實際噴涂生產(chǎn)中需要對主動噴槍移動速度和移動行程進行調(diào)節(jié);一起需要對主動噴槍橫向的方位進行調(diào)節(jié)，-噴槍口到不同形狀工件的距離在抱負的范圍內(nèi)。

遠程監(jiān)控要求

需要采集噴涂參數(shù)上傳到上位機，經(jīng)過上位機軟件監(jiān)控噴涂現(xiàn)場的噴涂作業(yè)狀況，一起又能經(jīng)過上位機軟件對噴涂現(xiàn)場的控制器進行參數(shù)裝備，實現(xiàn)將噴涂現(xiàn)場與操作人員的隔離，-工人-。

靜電噴粉體系防爆性要求

噴粉室中靜電噴槍噴出的許多粉料粉塵都是具有可燃性，假如粉塵在空氣中達到一定的比例，一旦遭受電氣設(shè)備發(fā)生的電弧火花或者機械設(shè)備發(fā)生的機械火花、摩擦火花，或者是某一個噴涂設(shè)備的-，都有或許導(dǎo)致粉塵原因，造成-的人員安全和經(jīng)濟上的丟失殼維護防機制。因此，對相關(guān)噴涂設(shè)備進行防爆設(shè)計、安裝與維護，依照安全標準設(shè)計設(shè)備外，靜電噴粉設(shè)備，急停措施，-噴涂生產(chǎn)作業(yè)的安全進行。在設(shè)計電路和軟件時要提前設(shè)計預(yù)，靜電噴粉槍，備好相應(yīng)應(yīng)對措施。

靜電噴粉

靜電噴粉成品率高。在凝固之前，如果工件需要改進和局部泄漏，可以重新噴涂兩次，直到滿足加工要求。成品率明顯高于傳統(tǒng)涂裝工藝。5)高復(fù)用率。該設(shè)備采用粉體回收系統(tǒng)，對過噴粉體進行收集、分離，再與新粉體混合。回收率可達98%以上。簡化操作。粉末噴涂工藝簡單，可通過預(yù)處理、粉末噴涂、固化等工藝完成。靜電噴粉還簡化了傳統(tǒng)的多工序噴涂方法，操作方便。靜電噴粉使用方便。粉末涂料可在室溫下穩(wěn)定儲存，無需季節(jié)性調(diào)整粘度或噴涂一段時間。溶劑揮發(fā)后干燥。只有通過加熱、烘烤、熔化和固化，才能形成光滑光亮的涂層，達到裝飾和防腐的目的。

靜電噴粉應(yīng)用的發(fā)展歷史和現(xiàn)狀

靜電噴粉的-研究開發(fā)歷史早可追溯到1938年。歐洲曾嘗試研究用金屬火焰噴涂的方法將聚乙烯粉末制成塑料粉末用于金屬零件的涂裝。在20世紀40年代中期，塑料粉末被用來涂覆物體表面。1952年，西德knapsk grieshein公司的gaimer成功地研究了流化床涂裝工藝。首先實現(xiàn)了涂料的干法涂裝，實現(xiàn)了熱塑性粉末的施工工業(yè)化。然而，由于這一過程的局限性，它在未來10年中沒有得到的發(fā)展。1963年，靜電噴粉機，法國sames公司成功地研究了粉末靜電噴涂技術(shù)及相應(yīng)的靜電噴粉，并于1968年在歐洲正式用于工業(yè)生產(chǎn)。自此，粉末涂料真正進入了粉末涂料時代。-是1966年，美國頒布了第66條，開始-含有揮發(fā)性物質(zhì)和污染空氣的溶劑型涂料。粉末涂料具有零揮發(fā)、無污染等優(yōu)點，迅速-。粉末靜電噴涂技術(shù)廣泛應(yīng)用于-的工件生產(chǎn)，隨著粉末靜電噴涂生產(chǎn)線的建立和相對配套設(shè)備的發(fā)展，工業(yè)大國也相繼引進了發(fā)展。