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制砂機工作流程的優(yōu)化分析：

熟悉了制砂機工作機理后，可以有側重地進行工作流程上的優(yōu)化。海頓重工小編認為主要有以下九個方面需要注意：

1、開車前檢查渦動腔觀察門是否關緊，以防止物料從渦動腔觀察門沖出，發(fā)生危險。

2、檢查葉輪旋轉方向，從入料口方向看。葉輪應逆時針方向轉動，否則應調(diào)整電動機接線。

3、制砂機與輸送設備的啟動順序為：排料***制砂機***給料;破碎機必須空載啟動，待破碎機運轉正常后方可給料。停機順序與開機順序相反。

4、入料顆粒嚴格按規(guī)定要求，禁止大于規(guī)定物料進入破碎機，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使破碎機不能正常工作，發(fā)現(xiàn)過大塊入料應及時排除。

5、排料設備停動時，應及時停止給料，否則，會造成壓死葉輪，燒毀電動機。為了-制砂機連續(xù)正常的運轉，充分發(fā)揮設備的生產(chǎn)能力，因此廣大制砂機用戶應該從思想上重視對制砂機的正確操作，經(jīng)常維護和定期檢修。正確使用制砂機是-制砂機設備連續(xù)正常工作的重要因素之一。操作不當或者操作過程中的疏忽大意，往往會造成設備和人身事故。

開機前應通過觀察孔檢查渦動破碎腔內(nèi)是否有礦石床層，如無，應向渦動破碎腔內(nèi)堆積料粒度不大于25mm的物料，直至物料物料自流為止、形成巖石床層。檢查葉輪旋轉方向，從入料口看，制砂機夾塊批發(fā)，葉輪應逆時針方向旋轉，否則應調(diào)整電動機的接線。破碎機與物料輸送設備的啟動順序如下：排料口帶式輸送機-立軸式頁輪破碎機-給料帶式輸送機。破碎機必須空載啟動，必須待破碎機運轉正常后方可入料。入料粒度嚴格按各種規(guī)格規(guī)定的進料粒度進料，嚴格禁止大于規(guī)定的物料粒度進入破碎機，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪的過分磨損，甚至造成堵塞葉輪流道及中心進料管，使破碎機不能正常工作，當發(fā)現(xiàn)大塊物料時應及時清除。排料帶式輸送機停止運轉時，應立即停止入料，因此排料帶式輸送機應與給料系統(tǒng)連鎖開、停車。否則會造成壓死葉輪，從而燒毀電動機。給料應均勻連續(xù)。破碎機運轉過程中，制砂機夾塊廠家，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則應立即停車檢查，排除故障后才能按順序開車破碎機工作過程中各觀察們應密封關嚴，裝好皮帶罩。

常見故障及排除方法：

故障及缺陷特征一，產(chǎn)品粒度過大。產(chǎn)生原因傳送帶過松，排除方法，調(diào)整拉緊螺栓。

故障及缺陷特征二，制砂機夾塊價格，機體擺動。產(chǎn)生原因，給料粒度過大，調(diào)整給料粒度。葉輪流道堵塞，取出流道堵料。耐磨塊磨損，更換耐模塊。

故障及缺陷特征三，金屬撞擊聲。產(chǎn)生原因，分料器與葉輪相撞，調(diào)整分料器安裝位置。

日常維護與安全技術：定期停機檢查，各部件磨損后及時更換，修補。嚴禁破碎機工作時打開觀察孔觀察內(nèi)部工作情況，以免發(fā)生危險。主軸總成上軸承為游動端，下端軸承為固定端，裝配后用手扳動帶輪應能轉動靈活。